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国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目环境影响报告书

作者: 来源: 时间:2019-8-6 11:49:57

 

 

 

 

国药集团威奇达药业有限公司

资源综合利用项目

环境影响报告书

(送审本)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

山西中寰工程有限公司

O一九年七月


 


 

    

概   述    1

1评价任务的由来及完成情况. 1

2环境影响评价的工作过程. 2

3分析判定相关情况. 2

4 关注的主要环境问题. 7

5环境影响评价的主要结论. 7

第一章 总 则    8

1.1编制依据. 8

1.2 评价目的. 10

1.3评价因子筛选. 11

1.4评价等级和评价范围. 13

1.5评价内容和工作重点. 18

1.6环保目标. 18

1.7环境功能区划与评价执行标准. 22

1.8规划符合性分析. 26

第二章  建设项目工程分析    34

2.1现有工程概况. 34

2.2本项目概况. 56

2.3公用工程. 71

2.4工程分析. 76

2.5  污染因素分析. 101

2.6清洁生产. 116

2.7总量控制. 120

第三章   环境现状调查与评价    121

3.1项目地理位置. 121

3.2 自然物理环境. 121

3.3 自然生态环境. 133

3.4 环境保护目标调查. 139

3.5环境质量现状. 140

第四章 环境影响预测与评价    157

4.1环境空气影响预测预评价. 157

4.2 地表水环境影响分析. 185

4.3地下水环境影响预测与评价. 187

4.4声环境影响分析. 206

4.5固体废物环境影响评价. 208

4.6生态环境影响分析. 209

4.7环境风险评价. 217

第五章 环境保护措施及其可行性论证    242

5.1  施工期环境保护措施. 242

5.2  运营期污染防治措施. 247

5.3 环境措施及投资估算. 265

第六章 环境影响经济损益分析    267

6.1 环境经济损失分析. 267

6.2 环保设施投资效益分析. 269

6.3 污染控制费用. 270

6.4环境效益分析. 270

6.5环境影响经济损益分析结论. 270

第七章 环境管理与监测计划    272

7.1 环境管理. 272

7.2 环境监测计划. 281

7.3项目污染物排放及环保措施. 283

第八章 环境影响评价结论    287

8.1建设项目概况. 287

8.2环境质量现状. 287

8.3污染物排放情况. 288

8.4主要环境影响. 289

8.5总结论. 292

 

 

                                                                                                  


 

   述

1评价任务的由来及完成情况

1.1项目提出的背景

国药集团威奇达药业有限公司(简称“国药威奇达”)是上海现代制药股份有限公司的全资子公司。公司位于大同市经济技术开发区第一医药工业园区,总占地面积688亩,总投资23.79亿元,以生产头孢类抗生素产业链和克拉维酸钾系列产品为主;旗下控股国药集团大同威奇达中抗制药有限公司(简称“威奇达中抗”),位于山西省大同市经济技术开发区第二医药园区,占地面积637亩,总投资19.09亿元,以生产青霉素产业链为主。国药威奇达和威奇达中抗现有员工4332人。公司具备抗生素三大母核全产业链生产能力,产能位居国内前列。

国药威奇达和威奇达中抗在提取、纯化、合成及回收过程中产生部分高COD、难降解废液,该废液部分目前由公司现有焚烧炉焚烧(日处理20t液态危险废物),固体危废委托有广灵金隅水泥有限公司处置。随着国家环保及监管要求逐步提升,由于受外委企业生产计划、设备检修、环保政策等影响,对公司的正常生产经营造成影响。

国药威奇达近一年来,不断寻求危废处理方式,积极与危废处理企业联系,现山西及周边的危废处理费用已高达4000元/吨以上,且处理能力有限,为保证国药威奇达及威奇达中抗正常运营,适应日益提高的环保需求,自有危废处理设施建设势在必行。

国药威奇达污水处理车间厌氧系统日产含硫化氢沼气约24000Nm3/天。随着公司不断优化生产工艺,各生产车间的产能不断提升,导致污水处理量不断加大,厌氧系统产生的含硫沼气明显增多,已超出原有沼气脱硫系统的设计负荷,造成系统内H2S浓度较之以往控制偏高,已接近排放上限,可能有超标的风险,目前,只能采取生产车间控制产能的办法,保证系统达标排放,现有沼气脱硫系统已严重制约公司产能的释放,不能满足公司生产需求。因此,沼气脱硫项目实施是十分必要的。

综上,国药集团威奇达药业有限公司拟在原厂区内建设国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目,大同开发区发展和改革委员会以同开发改备案[2017]34号文同意本项目的建设。项目建成后,危险焚烧处理项目可日处理固体废物30吨,液体废物25吨,沼气脱硫项目可日处理沼气量24000Nm3

1.2评价任务的由来

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规的规定,须对该项目进行环境影响评价,环境影响评价文件级别应为报告书。为此,建设单位于2019年6月6日委托我公司承担该项目的环境影响报告书的编制工作。

1.3项目完成情况

我公司接受委托后,认真研究该项目的有关资料,并进行实地踏勘、调研,充分收集、核实相关材料及现有监测资料,在此期间,委托山西华普检测技术有限公司和中国科学院上海高等研究院分析测试中心开展了相关的环境质量现状监测,在此基础上,最终编制完成了《国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目环境影响报告书(送审本)》,现提交建设单位,报请环保管理部门组织审查。

2019年6月现场踏勘时,本项目尚未开工建设。

2环境影响评价的工作过程

环境影响评价的工作过程详见下图2.1-1。

3分析判定相关情况

3.1 “三线一单”符合性分析

1)生态保护红线

根据《环境保护法》规定,应在事关国家和区域生态安全的重点生态功能、生态环境敏感区和脆弱区以及其他重要的生态区域内,规定生态保护红线,实施严格保护。生态红线规定依据只要包括《全国主体功能区规划》《全国生态功能区划》《全国生态脆弱区保护规划纲要》《全国海洋功能区划》《中国生物多样性保护战略与行动计划》等国家文件和地方相关空间规划。

依据《大同市生态经济区划》,评价区所在区域的生态功能区划属于Ⅲ优化开发区中ⅢA大同县西部冶金与装备制造生态经济区,本项目不违背该区划。大同市生态经济区划见图1.8-4。


 

 

图2.1-1  环境影响评价工作过程

 

 

大同市及大同县共9处县城饮用水源地均位于均距本工程较远,其中距离最近的为大同县乡镇集中供水水源地党留庄集中供水水源地和杜庄乡集中供水水源地,均位于项目的侧方向,距离分别为5.76km和7.54km。党留庄水源地分布在大同县党留庄至兼铺村一带,为御河古河道,11个水源井呈北西—南东向分布,水源地一级保护范围全部水井都以水井为中心,半径R1=160m圆形区域,未设二级保护区,但根据晋政函【2012】41号文,山西省人民政府同意撤销党留庄集中供水水源地。根据大同县乡镇集中供水水源地保护区划分报告,杜庄乡供水井井深100m,属于第四系空隙承压水。因此,本项目不涉及饮用水水源保护区范围,生产活动不会受到饮用水水源地保护的制约,不会对水源地产生直接影响。

威奇达药业有限公司新厂位于桑干河自然保护区长胜庄分区北侧,距自然保护区边界的最近距离为2km。由于受高速公路和大秦铁路分割,与桑干河自然保护区内生态系统的连通程度差,相对独立;项目运营后,从废气、废水排放的影响分析结果来看,在采取严格的保护措施后,也不会对保护区内野生生物的栖息繁衍产生影响。因此,本项目的建设对自然保护区影响轻微。

2)环境质量底线

本次评价为了解评价区环境空气的环境质量现状,收集了大同市2018年环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的例行监测数据,引用山西丽浦环境监测有限公司编制的《国药集团威奇达药业有限公司新建综合原料药车间项目环境质量现状监测》中的监测数据说明区域环境空气的质量现状,并委托山西华普检测技术有限公司补充检测了特征污染物CO和氟化物,委托中国科学院上海高等研究院分析测试中心补充检测了特征污染物二噁英。监测结果表明:TSP、NO2、SO2、CO、O3、氟化物、HCl、二噁英均未超标,PM2.5、PM10超标,说明项目所在区域为大气环境不达标区。

本项目地表水环境质量现状引用《大同市御东新区污水处理厂大修改造工程项目环境影响报告表》中监测数据。监测结果表明,御河两个监测点位除化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷外,其余指标均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准。御河水质部分超标的原因是枯水期河水自净能力较差造成的。而本项目无废水外排,不会加重区域地表水环境水质。

本次对地下水现状进行评价,根据山西天合盛环境监测有限公司2018年3月出具的水质监测报告。监测结果表明:8个监测水井中除氟化物、营坊村镉超标外,其他监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准,3#-6#点位的氟化物超标,超标倍数为1.46-2.19,四个监测点位位于场址南侧,集中分布,根据该区域水文地质资料可知,大同盆地有些区域地下水含氟较高,该区域无排放氟化物的工业企业分布,因此,氟化物超标为原生地质问题;营房村镉超标,其他地区镉偏高,亦是地质原因;基本与地下水污染无关。

本项目未对厂界进行声环境质量监测,类比2017年12月20日委托山西华普检测技术有限公司对厂内原拟建地点的监测数据说明区域声环境质量,根据监测结果,区域声环境质量现状良好。

3)资源利用上线

资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项目主要为危险废物综合处置。项目运行过程中消耗的水等自然资源较少,符合资源利用上线要求。

5)环境准入负面清单

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线,以保护清单的方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。

表3.1-1  环境准入负面清单一览表

序号

类型

负面清单

本项目

1

产业准入

--

本项目不属于《产业政策调整指导目录(2011年本)(修正)》中的鼓励类限制类及淘汰类,属于允许类

《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001) 及修改单

地质结构稳定,地震烈度不超过 7 度的区域内

《山西省地震基本烈带区划图》,基本地震烈度为 7 度。

设施底部必须高于地下水高水位

设施底部必须高于地下水高水位

应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离,并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准,并可作为规划控制的依据

评价确定本项目卫生防护距离为 400m。距离最近村庄长胜庄1.43km。

应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影响的地区

不在上述区域

应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外

项目所在区域无高压输电线路。在易燃、易爆等危险品仓库防护区域以外

应位于居民中心区常年最大风频的下风向

区域主导风向N和NNW,位于居民中心区(大同市)下风向

基础必须防渗,防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或 2mm 厚高密度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s

预处理及暂存库区采用 5mm 厚环氧砂浆面层、2 底 2 布环氧玻璃钢隔离层作为主要防渗层,在配以一定厚度的混凝土层,防渗系数满足 10-11 cm/s 要求

《 危险废物 焚烧处置工程技术规范》

(HJ/T176-2005)

不允许建设在 GB3838 中规定的地表水环境质量 I 类、II 类功能区和GB3095 中规定的环境空气质量一类功能区,即自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护地区

不在上述区域

焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应根据当地的自然、气象条件,通过环境影响评价确定

评价确定本项目卫生防护距离为 400m。距离最近村庄长胜庄1.43km。

应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件,不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区;受条件限制,必须建在上述地区时,应具备抵御100 年一遇洪水的防洪、排涝措施

具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件

厂址选择时,应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与处置,并宜靠近危险废物安全填埋场

焚烧产生的炉渣及飞灰由有资质单位处置

应有可靠的电力供应

具备可靠的电力供应条件

应有可靠的供水水源和污水处理及排放系统

生产、生活用水由所在工业园区提供,生产废水进入公司自建的污水处理站处理后,排入园区御东污水处理厂

《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)

各类焚烧厂不允许建设在 GHZB1 中规定的地表水环境质量 I 类、II 类功能区和GB3095 中规定的环境空气质量一类功能区,即自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护地区。集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区

不在上述区域

各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风的上风向地区

区域主导风向N和NNW,厂区周边1km内无集中居民区

2

空间布局

《危险废物焚烧处置工程技术规范》(HJ/T176-2005)

合理布局

3

规模

《危险废物焚烧处置工程技术规范》(HJ/T176-2005)“危险废物焚烧厂建设规模应根据焚烧厂服务范围内的危险废物可焚烧量、分布情况、发展规划以及变化趋势等因素综合考虑确定”

本项目采用焚烧法处理原厂区固体、液体危险废物,建设两套回转窑焚烧系统(焚烧处理固体危险废物),处理量为2×15t/d,以及一套25t/d的制药废液焚烧系统

4

工艺装备

《危险废物焚烧处置工程技术规范》(HJ/T176-2005)“危险废物焚烧处置系统应包括预处理及进料系统、焚烧炉、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其他辅助装置”

符合要求

本项目的建设符合国家“三线一单”的管控原则。

3.2选址可行性分析

本次拟在大同市长胜庄北约1.43km处国药集团威奇达药业有限公司现有厂区预留场地内进行建设,不新增用地。国药集团威奇达药业有限公司厂址位于大同市东南侧约7km处的大同市医药工业园区内,厂区用地性质为工业用地;位于大同市城市规划范围之外,位于已规划的大同市医药工业园区内;位于市区主导风向的下风向;卫生防护距离内无环境敏感人群聚居点。本项目选址可行。

4 关注的主要环境问题

1)废气

(1)焚烧烟气:危险废物经过高温焚烧后,通过烟囱向大气中排放除含有烟尘、SO2、NOx、HCl、HF等及焚烧过程所产生的二次污染物含有害气体二噁英的烟气。

(2)非甲烷总烃、恶臭:危废暂存间包括固体危险废物暂存间和液体危险废物暂存间,污染物主要有NMHC、H2S、NH3等。

(3)物料储存运输起尘:碱粉、飞灰、灰渣等的装卸储运过程产生的扬尘,运输车辆也会产生运输扬尘。

2)废水

(1)危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水。

(2)锅炉、软水排水、设备循环排水。

(3)脱硫装置排水、生活污水、化验废水。

3)固废

焚烧系统产生的飞灰、炉渣,各料仓产生的除尘灰,废气处理系统产生的废活性炭,沼气脱硫装置产生的硫磺泥以及生活垃圾。

4)噪声

主要为设备噪声和运输噪声,设备噪声主要为风机、泵类等。

5环境影响评价的主要结论

本项目符合国家产业政策、符合城市总体规划要求,采取环评要求的污染治理措施后,对环境影响较小、各项污染物均可以实现达标排放、公众对项目建设无反对意见,从环境保护角度分析本项目建设可行。


 

一章 总 则

1.1编制依据

1.1.1任务依据

(1)国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目委托书;

(2)大同开发区发展和改革委员会,以同开发改备案[2017]34号文为“国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目”予以备案;

1.1.2法律及法规性依据

1)《中华人民共和国环境保护法》,2015年1月1日;

2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2016年9月1日;

3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2016年1月1日;

4)《中华人民共和国水污染防治法》,2017年6月27日修订;

5)《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》,2016年11月7日;

6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,2018年12月29日;

7)《建设项目环境影响评价分类管理名录》,2018年4月28日;

8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号),2017年10月1日起执行;

9)《全国生态环境保护纲要》,国发[2000]38号,2000年11月26日;

10)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正),国家发展改革委第21号令,2013年5月1日;

11)国家环保部、中科院公告2008年第35号《全国生态功能区划》,2008年7月18日;

12)环境保护部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,2012年7月3日;

13)环境保护部文件环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》,2012年8月7日;

14)《国家危险废物名录》(2016版),中华人民共和国环境保护部令第39号,2016年8月1日;

15)《危险废物污染防治技术政策》,国家环境保护局,环发[2001]199号;

16)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》,环办[2014] 30号,2014年3月;

17))《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39号);2005年12月3日;

18)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号),国务院,2015年4月2日;

19)《建设项目主要污染物排放总量核定办法》,山西省环境保护厅,晋环发[2015]25号,2015年2月;

20)《山西省人民政府关于实施蓝天碧水工程的决定》(晋政发[2006]15号);2006年6月8日;

21)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号),国务院,2013年9月10日;

22)《山西省水资源管理条理》,2008年3月1日;

23)《山西省环境保护条例》,2016年12月8日;

24)《山西省落实大气污染防治行动计划实施方案》山西省人民政府,2013年10月16日;

25)《关于印发<山西省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录(2015年本)>的通知》(晋环发【2015】64号),山西省环境保护厅,2015年5月15日;

26)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(晋环发【2012】309号),山西省环境保护厅,2012年8月21日:

27)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》,国发【2016】31号,2016年5月28日;

28)《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》,环办【2013】103号,2013年11月14日;

29)山西省环境保护厅《 关于印发山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法的通知》 ,晋环发[2015]25 号, 2015年2月28日。

30)《建设项目危险废物环境影响评价指南》, 2017年10月1日;

1.1.3技术依据

(1)《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018);

(3)《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018);

(4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011);

(7)《环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)》(HJ 964—2018);

(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);

(9)《危险废物处置工程技术导则》( HJ 2042-2014);

(10)《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》 HJ/T176-2005 及修改公告;

(11)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号);

(12)《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001);

(13)《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597-2001)。

1.1.4 主要参考资料

1)《开发建设环境管理》侯正伟编著,2003年6月;

2)《山西地下水环境特征与保护研究》杜锐、董克编著,2002年12月;

3)《山西省建设项目环境影响评价管理技术规定》;

4)北京中宜汇富环保工程有限公司《国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目技术方案》

5)《山西威奇达药业有限公司搬迁项目环境影响报告书》;

6)《大同市经济开发区医药搬迁企业发展规划》;

7)《大同市经济开发区医药搬迁企业发展规划环境影响评价报告》;

8)《大同城市总体规划》(2006-2020);

9)《山西桑干河省级自然保护区总体规划》。

1.2 评价目的

针对工程特点、污染物排放特征和所在评价区的环境特征,确定本次评价目的如下:

1)通过评价掌握评价区的环境特征、环境质量现状;充分了解工程内容、污染防治措施及排污特点,分析其工程存在的主要环境问题提出合理可行的解决方案;搞清生产工艺过程的排污特征、排污种类,主要污染因子和污染途径,预测环境的影响程度和影响范围。

2)根据工程污染物排放达标分析,严格地规定污染防治措施,把工程环境的不利影响减缓到最低程度,实现达标排放和满足总量控制的要求。

3)体现国家对行业工程的环保政策要求,从环境保护角度明确回答工程建设的可行性,给工程建设和环境管理提供科学依据。

通过上述各方面分析,给出项目可行与否的结论性意见,给建设单位、设计单位和环境保护管理部门提供决策依据和管理依据。

1.3评价因子筛选

1.3.1环境影响因素识别

项目施工期和运行期对当地的自然环境、生态环境、社会环境及生活质量等环境资源均会产生一定的影响,只是在不同的时段,其影响的程度和性质不同。经过对环境资源的特征分析和对建设项目的工程分析,得出本建设项目对环境资源的环境影响识别矩阵,结果见表1.3-1。

表1.3-1  不同阶段的环境影响因子识别

        阶段

影响

因子

运营期

识别

结果

废气

废水

废渣

噪声

原料

运输

职工

生活

产品

销售

自然物理

环境

环境空气

-2L↓

 

 

 

-1L↑

-1L↓

 

地表水

 

-1L↓

 

 

-1L↑

-1L↓

 

地下水

 

 

 

 

 

-1L↓

 

声环境

 

 

 

-1L↑

-1L↑

-1L↓

 

土壤

 

-1L↓

-1L↓

 

-1L↑

 

 

自然生态

环境

农作物

-1L↓

-1L↓

 

 

-1L↑

 

 

地表植物

-1L↓

-1L↓

-1L↓

 

-1L↑

 

 

土地利用

 

 

-1L↓

 

 

 

 

 

注:表中-、+分别表示负面和正面影响;S、L分别表示短期和长期影响;↑↓分别表示可逆和不可逆影响;1、2、3依次为污染程度;★为较关心的环境要素、○为一般关心的环境要素。

通过上表可以看出,综合考虑项目对环境的影响,运行期的各种活动产生的污染物对环境资源的影响是长期的,影响程度大小不同。本项目的环境影响主要体现在大气环境、水环境及声环境。据此可以确定,评价时段重点:工程运行期。评价时段内,主要的影响因素有废水和废气,其次为噪声、固体废物等。

1.3.2评价因子筛选

根据本工程对周围环境之间影响的综合分析结果,确定评价因子:

1、环境空气

现状评价因子:TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、HCl、HF、二噁英;

预测因子: PM10、SO2、NO2、Cl、HF、二噁英、NMHC、H2S、NH3

2、地表水

本项目焚烧系统产生的冲洗水和生活污水排入厂区污水处理站,浓盐水属于清净下水,排入雨水管网,无废水外排。

3、地下水

地下水现状评价因子:pH、总硬度、挥发酚、氨氮、NO3-N、NO2-N、砷、汞、镉、铅、六价铬、氰化物、氟化物、氯化物、铜、锌、铁、锰、溶解性总固体、细菌总数、大肠菌群、高锰酸钾指数、硫酸盐及K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO2-、Cl-、SO42-共29项。

4、固体废物

固体废物环境影响评价因子根据工程特点确定如下:

炉渣、飞灰处置途径的选择合理性;

生活垃圾等固废处置地点的可行性和处置措施的合理性。

5、噪声

噪声源评价因子为:主要噪声设备的等效声压级Leq(A);

环境噪声评价因子:等效声级Leq(A);

预测因子:厂界噪声。

1.4评价等级和评价范围

1.4.1 评价等级的确定

1、环境空气

1)评价工作等级划分判据

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018),评价工作等价按照表1.4-1的分级判据进行划分,主要指标有最大地面浓度占标率Pi。

1.4-1 评价工作等级

评价工作等级

评价工作分级判据

一级

Pmax≥10%

二级

1%≤Pmax≤10%

三级

Pmax<1%

 

其中Pi定义为:

Pi=Ci/Coi×100%

式中:Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率,%;

Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,mg/m3

Coi——第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3

2)评价工作分级确定

根据项目的初步工程分析结果,选择主要污染物,根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)附录A推荐模型中的估算模型AERSCREEN计算了各污染源的最大环境影响,按照导则评价工作分级判据,确定该次大气评价的工作等级。

1.4-3  本项目采用估算模式计算结果表

污染源

污染因子

最大落地浓度(ug/m3)

最大浓度落地点(m)

最大地面浓度占标率(Pi)

D10%(m)

焚烧系统烟囱

PM10

2.86

523.0

0.63

0.00

SO2

12.80

523.0

2.56

0.00

NO2

23.43

523.0

11.72

647

HCl

2.26

523.0

15.09

1590.00

HF

.19

523.0

2.67

0.00

二噁英

7.75 E-8

523.0

4.47

0.00

 

拟建项目的主要大气污染源为焚烧系统烟囱烟气,本项目以主要焚烧炉烟气中的污染物进行计算,根据表1.4-3中计算结果可知:占标率最大的为HCl,Pmax =15.09%,Pmax>10%,评价等级为一级。

2、地表水

(1)危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水经收集后,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

(2)锅炉、软水排水、设备循环排水为清净下水,全部排入雨水管网。

(3)脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

根据《环境影响评价技术导则  地表水》(HJ2.3-2018),本项目属水污染影响型建设项目,由水污染影响型建设项目评价等级判定可知:建设项目生产工艺中有废水产生,排放方式为间接排放,评价等级为三级B,因此,本项目地表水环境影响评价等级为三级B。

3、地下水

1)项目类别

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)及附录A地下水环境影响评价行业分类表,确定本项目行业类别属于151、危险废物(含医疗废物)集中处置及综合利用,环评类别为环境影响报告书,地下水环境影响评价项目类别为I类。

(2)地下水环境敏感程度判定

根据现场踏勘,项目评价范围内涉及的党留庄水源地(保护区已撤销)和杜庄乡镇水源地,下游有桑干河自然保护区,与地下水水利联系密切,故本项目地下水环境敏感程度为敏感,地下水敏感程度分级原则见表1.4-5。

表1.4-5  地下水环境敏感程度分级表

敏感程度

地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用水水源)准保护区;除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源,在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区;未划定准保护区的集中水式饮用水水源,其保护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。

不敏感

上述地区之外的其它地区。

注:a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

 

根据建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表,本项目地下水环境评价等级为“一级”。地下水环境影响评价工作等级划分表见表1.4-6。

表1.4-6  地下水环境评价工作等级分级表

环境敏感程度

I类项目

II类项目

III类项目

敏感

较敏感

不敏感

本项目

I类项目,敏感

 

4、声环境

根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)评价工作的分级依据,本项目所在地功能区类型属《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的2类区,项目运营后敏感点的噪声级增加量在3dB(A)以内,另外项目建成后受影响人口数量变化不大,综合上述情况,评价噪声评价等级确定为二级。

5、生态

依据《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011)分级方法中关于生态环境影响评价等级的规定“位于原厂界(或永久用地)范围内的工业类改扩建项目,可做生态影响分析。”本工程属于在原厂界(或永久用地)范围内建设项目,因此本项目仅做生态影响分析。

6、环境风险

依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),建设项目环境风险潜势划分要求见下表。

表1.4-7  建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度(E)

危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害(P1)

高度危害(P2)

中度危害(P3)

轻度危害(P4)

环境高度敏感区(E1)

IV+

IV

III

III

环境中度敏感区(E2)

IV

III

III

II

环境低度敏感区(E3)

III

III

II

I

根据上表,根据本项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,项目各环境要素环境风险潜势划分情况见下表。

表1.4-8  本项目环境风险潜势划分

环境要素

危险物质及工艺系统危险性(P)

环境敏感程度(E)

各要素

环境风险潜势

环境风险潜势

大气环境

P4

E1

III

III

地表水环境

E2

II

地下水环境

E3

I

根据以上判断,大气环境风险潜势为III级、地表水环境风险潜势为II级、地下水环境风险潜势为I级;因此,本项目环境风险潜势为III级。

环境风险评价等级划分见表1.4-9、1.4-10。

表1.4-9  评价工作等级划分

 

环境风险潜势

IV、IV+

III

II

I

评价工作等级

简单分析

表1.4-10  项目环境风险评价等级

序号

项目

风险潜势

评价等级

1

大气环境

III

2

地表水环境

II

3

地下水环境

I

简单分析

综上,本项目综合环境风险评价等级为二级。

1.4.2 评价范围

1、环境空气评价范围

根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)的要求,结合本次工程大气污染排放特征、该地区主导风向、场址周围关心点分布以及该地区地形地貌,确定本次评价空气环境影响评价范围以焚烧系统烟囱为中心,南北5km,东西5km,共约25km2的范围内进行。

2、地表水评价范围

根据《环境影响评价技术导则  地表水》(HJ2.3-2018),水污染影响型三级B评价不需要进行水环境影响预测,评价内容主要包括对水污染控制和水环境影响措施有效性进行评价、对依托污水处理设施的环境可行性进行评价。

3、地下水评价范围

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),本项目属于Ⅰ类建设项目,地下水评价范围采用自定义方法:北边界以高速路为界,东边界以坊城河为界,西边界安留庄村为界,南边界杜庄为界,故本次地下水评价范围为26.7km2

4、噪声评价范围

本次声环境评价范围为本工程建设项目边界向外200m。

5、根据本项目对各生态因子的影响方式、影响程度和生态因子之间的相互影响和相互依存关系确定,本项目生态影响评价范围为厂址所在区域界外200m范围。

6、环境风险

环境风险评价范围:本工程风险评价范围为距离源点5km的范围。

1.5评价内容和工作重点

1.5.1评价内容

根据对环境影响因子识别与筛选,结合本项目环境特点,本报告主要内容包括、大气环境、声环境、水环境等各环境要素现状调查、影响预测与评价。此外,对环保措施及其经济技术论证、环境管理与监测及环境影响经济损益分析等内容也将在报告书中予以论述。

1.5.2工作重点

根据工程建设区域的环境状况、建设项目工程分析、环境影响识别和筛选结果,结合本工程的行业特点,确定此次评价的重点有大气环境、水环境、固体废物,其次是声环境、生态环境做一般性分析,同时对工程的合理性、污染防治设施的完整性进行综合分析论证。

1.6环保目标

根据现场调查,本项目评价区内工业企业较少,没有国家及省级重点保护的自然保护区、风景名胜区、珍稀动植物保护区和文物保护对象。本次评价环境保护目标和敏感对象为区域内村庄、农田、地表水、地下水。环境保护目标见表1.6-1、环境保护目标图见图1.6-1、1.6-2。

 

 

 

表1.6-1     环境保护目标一览表

序号

环境

要素

保护目标

相对厂区位置

保护目标

环境功能区划

保护要求

方位

距离(km)

1

环境

空气

长胜庄

S

1.43

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

2

苏家寨

SW

2.07

3

湖东居住区

SW

1.79

 

窑子头

NE

1.91

5

崔家庄

SW

3.16

6

桑干河省级自然保护区

SE

2

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)一类区

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)一级标准

7

地表水

御河“小南头-利仁皂”河段

E

11

工业及景观娱乐用水保护

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ

类水质标准

8

地下水

环境

项目周边区域地下水

周边26.7m2范围(见图)

《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类

达到《地下水质量标准》中Ⅲ类标准

9

声环境

厂界

《声环境质量标准》(GB3096-2008)二类区

《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准

10

生态

环境

桑干河省级自然保护区

项目东南2km

保护自然保护区内以迁徙水禽为主的野生动物及其停歇地,以及杨树、油松、樟子松等人工林;保护河流生态环境,维持自然生态环境现状,促进园区与周边生态环境的协调发展。《环境空气质量标准》(GB3095-96)一级标准

11

落阵营林场林地生态系统

占地范围及周边

抚育和更新杨树人工林,保护防风固沙和涵养水源的生态功能

 


 

1.7环境功能区划与评价执行标准

1.7.1环境功能区划

1)环境空气

根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中有关环境空气质量功能分类的规定,环境空气功能区分为二类:一类区为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域;二类区为居住区,商业交通居民混合区、文化区,一般工业和农业地区为二类区。因此,评价区环境空气质量功能应划分为一类区和二类区,桑干河自然保护区执行环境空气质量一级标准,其他区域执行环境空气质量二级标准。

2)地表水

本项目地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。

3)地下水

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中地下水的分类要求:“以人体健康基准值为依据,主要适用于集中式生活饮用水水源及工业用水”,本区域地下水应执行Ⅲ类标准。

4)声环境

根据《声环境质量标准》(G3096-2008)的规定,厂址执行2类标准。

1.7.2评价执行标准

1.7.2.1环境质量标准

1、环境空气

环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2和CO执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的相应标准限值;HCl、NH3、H2S执行《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)中附录D浓度值。非甲烷总烃执行《环境空气质量标准  非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)相应标准。二噁英参照执行日本环境质量年均浓度限值。具体数值见表1.7-1所示。

表1.7-1   环境空气质量标准              单位:mg/m3

项目

年平均

24小时平均

1小时平均

一次

备   注

TSP

0.08

0.12

-

 

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)一级标准

PM10

0.04

0.05

 

 

PM2.5

0.015

0.035

 

 

SO2

0.02

0.05

0.15

 

NO2

0.04

0.08

0.20

 

HF

 

7

20

 

CO

 

4

10

 

NMTHC

 

 

1.0

 

《环境空气质量标准  非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)一级标准

TSP

0.20

0.30

-

-

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

PM10

0.07

0.15

-

-

PM2.5

0.035

0.075

 

 

SO2

0.06

0.15

0.50

-

NO2

0.04

0.08

0.20

-

HF

 

7

20

 

CO

 

4

10

 

HCl

 

0.015

 

0.05

《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)中附录D

H2S

-

-

-

0.01

NH3

-

-

-

0.2

NMTHC

 

 

2.0

 

《环境空气质量标准  非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准

二噁英

0.6pg TEQ/m3

1.65pg TEQ/m3

-

 

日本环境质量年均浓度

 

2、地表水

地表水环境质量标准:根据《山西省地表水水环境功能区划》(DB14-67-2014)规定,项目所在地的地表水体环境功能为工业及景观娱乐用水保护,属于Ⅳ类水体,水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准,标准值见表1.7-2。

1.7-2  地表水环境质量标准            (单位:mg/L)

污染物

pH

溶解氧

COD

BOD5

NH3-N

标准值

6-9

≥3

≤30

≤6

≤1.5

污染物

总磷

氟化物

挥发酚

硫化物

石油类

标准值

≤0.3

≤1.5

≤0.01

≤0.5

≤0.5

污染物

氰化物

六价铬

标准值

≤0.2

≤0.05

≤0.005

≤0.05

≤0.001

污染物

LAS

标准值

≤0.1

≤1.0

≤2.0

≤0.02

≤0.3

 

3、地下水

执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017) 中Ⅲ类水标准。见表1.7-3。

 

表1.7-3         地下水质量标准

污染物

pH

NH3-N

NO3-N

NO2-N

总硬度

总大肠菌群

标准值

6.5-8.5

≤0.50

≤20.0

≤1.00

≤450

≤0.01

≤3.0

污染物

六价铬

细菌总数

氟化物

耗氧量(CODMn

标准值

≤0.05

≤100

≤0.001

≤0.005

≤1.0

≤0.01

≤0.3

≤3.0

污染物

硫酸盐

氯化物

挥发酚

溶解性总固体

氰化物

标准值

≤0.1

≤250

≤250

≤0.002

≤1000

≤0.05

 

注:pH无量纲,细菌总数单位为:个/ml,总大肠菌群单位为:个/L,其余为mg/l

4、环境噪声

根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)的规定,厂址噪声执行2类标准。见表1.7-4。

表1.7-4  声环境质量标准

噪声点

执行标准

昼间dB(A)

夜间dB(A)

厂址

2类

60

50

1.7.2.2污染物排放标准

1、废气

回转窑、焚烧炉废气

回转窑、焚烧炉废气污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》( GB18484-2001),排气筒高度不低于 20m, 具体标准数值见表 1.7-5。

表 1.7-5 危险废物焚烧炉大气污染物排放限值

序号

污染物

≤300kg/h 焚烧容量时的最高允许排放浓度限值( mg/m³)

1

烟气黑度

林格曼 1 级

2

烟尘

100

3

一氧化碳( CO)

100

4

二氧化硫( SO2

400

5

氟化氢( HF)

9.0

6

氯化氢( HCl)

100

7

氮氧化物(以 NO2计)

500

8

汞及其化合物(以 Hg 计)

0.1

9

镉及其化合物(以 Cd 计)

0.1

10

砷、 镍及其化合物(以 As+Ni 计)

1.0

11

铅及其化合物(以 Pb 计)

1.0

12

铬、 锡、 锑、 铜、 锰及其化合物( 以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计)

4.0

13

二噁英类

0.5 TEQ ng /m³

②硫化氢等执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表1的二级标准。

表1.7-6  恶臭污染物排放标准

项目

硫化氢(mg/m3

甲硫醇(mg/m3

甲硫醚(mg/m3

臭气浓度(无量纲)

标准

0.06

0.007

0.07

20

 

原辅料储存环节执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

表1.7-7  大气污染物综合排放标准

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓度限值(mg/m3

排气筒(m)

二级

颗粒物

120

15

3.5

1.0

2、噪声

施工期场界噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。见表1.7-8。

    表1.7-8    建筑施工场界环境噪声排放标准

昼  夜dB(A)

夜 间dB(A)

70

55

 

②营运期厂界噪声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,标准值见表1.7-9。

表1.7-9     工业企业厂界环境噪声排放标准

                    时段

类别

昼间dB(A)

夜间dB(A)

2类

60

50

3、固体废物

危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准 》(GB18597-2001)及及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)。危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)》、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)》等相关要求;焚烧飞灰为危险废物,执行《危险废物贮存污染控制标准》及修改单要求。一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)。

1.8规划符合性分析

1.8.1大同市城市规划

《大同市城市总体规划(2006年~2020年)》(2014修订)对大同市城市性质定位为:大同是国家级历史文化名城,国家重要的能源城市,是山西省北部地区的中心城市。

大同市行政区划范围包括城区、矿区、南郊区、新荣区四个行政辖区及大同市经济技术开发区。大同市主城区规划范围东至大同市经济技术开发区(含开发区)、西至马武山边、北至北环路、南至开源街及城市快速路,规划建设用地127.57平方公里。

大同市城市总体规划中的远景发展规划为,以御河为中轴,形成一轴两城的发展布局,即御河西为现有的老城区、御河东为远景规划中的御东区。在大同未来发展规划中,将全力向御河东部的御东区发展,政府及城市功能逐步向新城转移。

本项目拟选厂址位于大同市长胜庄北约1.43km处国药集团威奇达药业有限公司现有厂区预留场地内,不在大同市主城区及远景规划发展范围内,见图1.8-1。

本项目选址符合大同市城市总体规划。


 

1.8.2大同市医药工业园区发展规划概况

2008年以来,大同市政府提出以园区促发展,以医药成特色,作为政府重点工作之一。即将大同市经济开发区和市区的现有医药企业进行搬迁发展,以减轻对御东区的污染,改善御东区生态环境,实现市政府提出的建设“主副双城”,实施大城市战略的宏伟目标。为了这一宏伟目标早日实现和使得原来开发区的现有医药企业能够及时、顺利地搬迁,大同市经济开发区管委会委托大同市规划设计院编制了《大同市经济开发区医药搬迁企业发展规划》。大同市经济开发区医药搬迁企业规划总用地面积197.81ha(2967.15亩)。西距大同县党留庄乡安留庄村最近处距离约为1780m,北距京大高速公路最近处距离约为827m,东距坊城河之流淤泥河最近处距离约为515m,南面距大秦铁路湖东编组站最近处距离约为320m。规划从空间上为医药产业集群发展创造条件,将医药搬迁企业安排在一个集中的区域内发展,有利于提升医药产业凝聚力和可持续发展的能力。规划范围内由厂区主干路围合形成5个医药企业组团和1个综合组团(管理中心、工业用地和市政公用设施用地)。医药企业组团分别为:01组团--山西同达药业有限公司、02组团--山西振东泰盛制药有限公司、03组团--山西普德药业有限公司、04组团--山西威奇达药业有限公司和05组团--预留医药企业用地、综合服务组团为:06组团。

大同市经济开发区搬迁企业规划区现更名为:大同市医药工业园区,见图1.8-2。

园区供热、供气规划:山西普德药业有限公司 (03组团)、国药集团山西威奇达药业有限公司(04组团)和国药集团山西威奇达药业有限公司备用地(05组团)自建环保型燃煤锅炉房提供蒸气。山西振东泰盛药业有限公司 (02组团)、山西同达药业有限公司 (01组团)和06组团内的工业用地规划自建燃气锅炉房提供蒸气。管理中心、污水处理厂供暖规划由污水源热泵提供。

园区污水处理:御东污水站废水处理厂位于御河东岸、桑干河北岸,利仁皂村西南1km,规划的御河东路南延路东侧,距离本项目约14km。园区各企业排水由西向东汇合后,由园区西部向东敷设长约6km排水管网与污水厂由北向南主干管链接。御东污水处理厂规模为6万m3/d,处理系统采取“预处理+水解酸化+HAF复合厌氧反应器+BioDopp生物反应池+芬顿系统+臭氧生物炭深度处理”处理工艺,前端生化处理的目的是最大限度降低废水中的有机物,后端采用物化处理工艺用于降低废水中不易被生物降解的有机物。出水水质要求为《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放


 

 

本项目位置

 

标准,排入御河。山西省环境保护厅以晋环函[2010]1011号文出具了《关于《大同市经济开发区医药搬迁企业发展规划环境影响报告书》的审查意见》,见附件。

本项目位于规划的园区内预留工业用地内,现已为威奇达厂区内,符合《大同市医药工业园区发展规划》(2010-2030)。

1.8.3生态功能区化和生态经济区划

1.8.3.1生态功能区划

依据《大同县生态功能区划》,评价区所在区域的生态功能区划属于大同盆地生态农业生态功能区,册田水库水资源保护生态功能亚区,生态系统的主要服务功能是生物多样性保护和涵养水源。评价区内全部为人工林,其主要生态功能是涵养水源和防风固沙。大同市生态功能区划见图1.8-3。

本项目属于危险废物处置项目,项目建设地点位于现有厂区内,不新增占地,不违背生态功能区划要求。

1.8.3.2生态经济区划

依据《大同县生态经济区划》,评价区所在区域的生态功能区划属于Ⅲ优化开发区中ⅢA大同县西部冶金与装备制造生态经济区,本项目不违背该区划。大同市生态经济区划见图1.8-4。


 

1.8.4山西省 “十三五”环境保护规划

山西省“十三五”环境保护规划第三条重点任务中第六大条“强化全过程管控,降低重点领域环境风险” 中关于危险废物的要求主要有:

提升危险废物安全处理处置水平。将危险废物集中处理处置设施纳入环境保护基础设施,统筹规划并保障建设用地。督促危险废物产生单位在自行综合利用或自行处置危险废物过程中落实污染防治措施,适时开展整治行动。鼓励各市利用符合产业政策的水泥窑生产线协同处置危险废物。推动建设生活垃圾焚烧飞灰、医疗废物焚烧飞灰、高度持久性废物等的综合利用或处理处置设施。排查、识别、清理、处置历史遗留危险废物。”

本项目属于危险废物产生单位自行处置危险废物项目,并配套严格的环保设施,符合规划要求。


 

二章  建设项目工程分析

2.1现有工程概况

2.1.1 现有工程概况

山西威奇达药业有限公司下属共有2个厂区分别为原料药事业部和头孢事业部,位于大同市东南侧约7km处的大同市经济开发区搬迁企业规划区,占地面积为688亩,大同市医药搬迁企业规划区内地处大同县境内。

2010年12月山西省环境科学研究院、大同市环境保护研究所编制完成了《山西威奇达药业有限公司搬迁项目环境影响报告书》,山西省环保厅于2011年1月31日以晋环函[2011]186号文给出了《关于《山西威奇达药业有限公司搬迁项目环境影响报告书》的批复》,该项目于2009年11月开工建设。大同市环境保护局以同环函(服务)[2015]58号文给出了《关于山西威奇达药业有限公司搬迁项目阶段性工程竣工环境保护验收意见的函》。2017年9月30日北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司编制《国药集团威奇达药业有限公司新建综合原料药车间项目环境影响报告书》。

国药威奇达药业有限公司现有厂区主要建设内容包括克拉维酸生产线、7-ACA生产线、头孢粗品原料生产线、头孢无菌原料生产线及阿莫西林钠生产线等。项目主要建设内容及建设情况详见表2.1-1。

现有项目年工作日为365天。生产岗位以五班二倒为主,一般生产岗位、管理人员、辅助人员以正常的8h工作制为主。

表2.1-1  主要建设内容

名称

主要建设内容

主体

工程

克拉维酸生产线

2座发酵车间、2座提炼及回收车间、3座无菌车间

7ACA生产线

1座发酵车间、1座提炼及回收车间

头孢粗品生产线

头孢粗品一车间、头孢粗品二车间

头孢无菌生产线

头孢无菌一车间、头孢无菌二车间

阿莫西林钠

阿莫西林口服无菌车间、阿莫西林回收车间

硫辛酸生产线

1座硫辛酸生产车间, 2条硫辛酸粗品生产线; 1条硫辛酸原料药口服生产线

小合成口服生产线

2条以盐酸米那普仑为主的小合成粗品生产线; 1条以盐酸米那普仑为主的小合成口服生产线

公用辅助工程

给排水工程

供电工程

通信设施

供热设施

空压机制冷设施

维修设施

仓储设施

环保

工程

污水处理系统

废水预处理、生物处理、后处理及沼气工程。

锅炉烟气治理系统

除尘+湿法脱硫除尘设施

生产异味治理工程

发酵废气治理工程、溶媒回收异味治理

废液焚烧系统

废液焚烧炉及其配套的公用工程和环保工程。

办公设施

2000m2行政办公楼一座

 

2.1.2厂区总平面布置

现有工程分南北2个厂区,总占地面积为577亩,南北厂区由一条30m公路相连。

南厂区占地面积约为337亩,是以克拉维酸生产为主体进行设计,主要有克拉维酸发酵、提炼、口服及无菌车间,辅助生产及生产管理设施等组成。南厂区的西北侧为克拉维酸及其下游产品生产区,由北向南依次为克拉维酸发酵车间、克拉维酸提炼车间、克拉维酸无菌口服车间、阿莫西林无菌口服车间、硫辛酸粗品生产线、小合成原料药粗品生产线车间包装及综合库房、成品库及冷库。南厂区的东北侧布置为生活区及库房,由北向南依次为食堂、供电室、倒班宿舍及钢材库等。南厂区东南侧为供热系统,北向南依次为除氧办公楼、锅炉房、引风机房、干煤棚、沉淀池、渣场。南厂区的西南侧为污水处理系统,由西向东依次为污水处理预留空地,异味处理设施区、污泥脱水机房、沼气锅炉房、焚烧设施区、生物好氧池、综合办公楼、低浓废水调节池、高浓废水处理区及预处理区等。

北厂区占地面积约为200亩,是以7-ACA生产为主体进行设计,主要有7-ACA发酵、提炼、粗品及无菌车间,辅助生产及生产管理设施等组成。在北厂区西南角布置了食堂及研发中心。在厂区东北角,由北向南依次布置了成品及冷库、化工原料库、溶媒库等。厂区正南侧布置了动力车间及制水车间等。7-ACA生产及下游产品生产线由北向南,由西向东依次布置了头孢无菌一车间、头孢无菌二车间、7-ACA提炼车间、7-ACA发酵剂配置车间、头孢粗品二车间、头孢粗品一车间。

2.1.3生产规模及产品方案

现有厂区主要生产7-ACA、克拉维酸及其下游产品等。产品方案见表2.1-2。

表2.1-2现有厂区主要产品方案表

序号

产品名称

单位

建设规模

备注

1

7-ACA

t/a

1200

7-ACA发酵、提炼车间

2

克拉维酸钾

t/a

600

克拉维酸发酵、提炼、无菌车间

3

头孢曲松粗品

t/a

600

头孢粗品车间

4

头孢噻肟酸

t/a

200

头孢粗品车间

5

头孢他啶二盐酸盐

t/a

200

头孢粗品车间

6

无菌头孢曲松钠

t/a

360

头孢无菌车间

7

头孢噻肟酸钠

t/a

240

头孢无菌车间

8

头孢氨苄

t/a

960

头孢无菌车间

9

阿莫西林钠

t/a

200

阿莫西林口服及无菌车间

10

硫辛酸

t/a

100

硫辛酸粗品生产线、硫辛酸原料药口服生产线

11

盐酸米那普仑

t/a

0.4

以盐酸米那普仑为主的小合成粗品生产线;以盐酸米那普仑为主的小合成口服生产线

12

特康唑

t/a

0.216

13

萘哌地尔

t/a

5.04

14

酒石酸唑吡坦

t/a

0.2

2.1.4现有工程工艺流程介绍

1、生产工艺

(1)7-ACA工艺流程

本项目7-ACA生产工艺采用酶法裂解工艺,具体工艺单元包括种子制备、发酵、过滤及提炼、氧化酰化反应、结晶提炼等。

(2)头孢曲松粗品生产工艺

头孢曲松粗品主要以7-ACA为原料,经缩合、水解、结晶、李欣习题、干燥、包装等工序。

(3)无菌头孢曲松钠和头孢噻肟酸钠生产工艺

无菌头孢曲松钠和头孢噻肟酸钠生产工艺基本相同,生产工艺过程主要包括溶解、过滤、结晶、离心、干燥、包装等工序完成,该产品共一套生产装置。

(4)头孢噻肟酸和头孢二他啶系类产品生产工艺

头孢噻肟酸和头孢他啶系类产品(TDP、TDZ、TDS)生产工艺基本相同,生产工艺过程主要包括溶解、水解(酸化)、过滤、结晶、离心、干燥、包装等工序完成,本工程上述产品生产采用统一套生产装置。

(5)头孢氨苄生产工艺

头孢氨苄生产主要原料为7-ADCA,经溶解、混酐、酰化、水解、提取、反跳、过滤、结晶、离心干燥等工序。

(6)克拉维酸生产艺及设备选型

项目克拉维酸生产工艺采用微生物发酵法,具体工艺单元包括种子制备、发酵、过滤、结晶、甩滤、洗涤、干燥等工艺环节完成。

(7)阿莫西林钠生产艺及设备选型

阿莫西林钠主要以阿莫西林为原料,经溶解、过滤、结晶、离心、干燥、包装等生产工序。

(8)硫辛酸粗品生产以硫磺、硫化钠、双氯单酯为原料,经环合、水解、结晶、离心、干燥等过程制得。

(9)盐酸米纳普仑粗品生产以苯乙腈、氨基钠、邻苯二甲酰亚胺钾盐、甲苯为原料,经环合、羧酸制备、酰胺制备、粗品制备、结晶、离心、干燥等过程制得。

(10)特康唑精制是在粗品的基础上,通过混合溶剂对粗品进行溶解压滤、结晶、离心、干燥等过程制得。

(11)萘哌地尔粗品生产以1-萘酚、1-(2-甲氧基苯基)哌嗪氢溴酸盐、甲苯为原料,经缩合环氧化反应、碱化反应、缩合反应、结晶、离心、干燥等过程制得。

(12)萘哌地尔精制是在粗品的基础上,通过溶剂对粗品进行溶解压滤、结晶、离心、干燥等过程制得。

(13)酒石酸唑吡坦生产以二氯甲烷、环合物为原料,经取代反应、水解还原反应、酰胺化反应、结晶、离心、干燥等过程制得。

(14)有机溶剂回收

工程在提取、头孢粗品制造、无菌原料制造等工艺环节均使用大量有机溶剂作为溶媒或清洗剂,有机溶剂主要有异丙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇与甲酯混合液等。上述溶剂使用后需进行回收再用,其原理均为蒸馏法与其他杂质分离。

2、焚烧工艺介绍

建设一座处理量为20t/d的危险废物焚烧炉,年焚烧量约为7300t/a。各生产车间产生的废活性炭和蒸馏残渣等可直接送焚烧炉焚烧或锅炉焚烧,废菌丝经污水站脱水机脱水后送焚烧炉焚烧。

危废焚烧系统由焚烧系统、助燃系统和烟气净化系统组成。

焚烧系统:由裂解炉、出渣机、二燃室、沉降室组成。

裂解炉:是一个立式的圆筒状物,储存在废液池的废液分别通过雾化泵、废液燃烧器喷入裂解窑内进行焚烧处理。固体废物通过负压抽吸泵喷入炉内焚烧。废物进入热解气化焚烧炉后,经过快速的升温、干燥、热解气化、残碳燃烧后,可燃物被热解成气态以烟气的形态进入二次燃烧室,二燃室主体为一筒形立式结构,内有耐火材料砌筑,设有烟气进口、二次风入口、燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理门。焚烧室产生的高温混合烟气沿切向进入二燃室,在高温过氧状态下将有机气体燃尽,同时在二燃室筒形结构形成的旋风作用下使部分灰份得以沉降。二燃室设有燃油和燃气燃烧器,以确保在开炉初期二燃室燃烧温度大于900℃,温度控制在≥1100℃,烟气内停留时间>2s。焚烧效率≥99.9%;焚毁去除率≥99.99%。烟气停留时间大于2秒。为减轻换热器积灰堵塞,在二燃室后设计了一个沉降室,以保证换热与净化设备的正常运行。尘粒突然降速,在重力作用下落入底部,从而达到除去大颗粒粉尘目的。沉降室内由耐火砖砌筑、中间为隔热保温层、外包钢板等组成,保证了系统密闭性。生成的残渣经排渣机械排入炉底水封槽,最后由单链重型出渣机将炉渣由水封槽排出。

辅助燃烧系统:助燃燃料采用沼气或柴油。该系统包括沼气喷枪、中间油箱、输油泵、废液炉柴油燃烧器及二燃室柴油燃烧器、管道、阀门、支撑固定。废液炉布置一台沼气喷枪,二燃室布置两台沼气喷枪。同时在废液炉布置一台柴油燃烧器,二燃室布置一台柴油燃烧器。在没有沼气时采用柴油作为辅助燃料;当有沼气时,废液炉及二燃室各保持一台燃烧器燃烧,作为长明火,以防止爆燃现象发生。辅助燃料供给及燃烧系统主要用于系统的启动点火和维持炉膛温度,系统启动时,必须依靠助燃系统点火和加热炉膛,使焚烧炉内温度提高到废物焚烧所需的合理温度;另外,当废物热值较低时,不能维持自身的燃烧,需采用辅助燃料助燃,特别是当水份含量很高时,废物进入炉内以后水份急剧蒸发,水的汽化潜热很大,蒸发带走大量的热量,使炉膛升温困难,要保持炉内温度和烧净率,必须增加辅助燃料的消耗量。该系统拟设置废液炉沼气喷枪1套,沼气用量100m3/h,二燃室沼气喷枪2套,用量为80m3/h;裂解炉柴油燃烧器1套,耗油量16.9~71.6kg/h,二燃室柴油燃烧器1套,耗油量28~55kg/h。

冷却及烟气净化系统:高温烟气从二燃室出来后,先经水冷器从1150℃降温至600℃。余热利用系统兼有冷却烟气的功能,故余热系统不是以供定产。考虑到蒸汽的不稳定性,对于富裕蒸汽配套建设辅助的冷却水系统,回收冷凝水。烟气净化系统包括急冷、活性炭吸附、布袋除尘、洗涤脱酸塔和烟气再加热等程序,可有效防止焚烧烟气中污染物排放。

焚烧炉工艺流程见图2.1-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图2.1-1  焚烧工艺流程图

3、污水处理站

企业高浓度生产废水和低浓度生产废水分别收集。高浓度生产废水进入高浓度收集池,生活污水和低浓度生产废水进入低浓度收集池,收集后的高浓废水首先采取芬顿氧化方式进行单独预处理,处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺”的生化处理,再采取混凝溶气气浮的方式进行后处理的处理工艺。污水处理站建有沼气净化系统,厌氧产生的废气依次经储气柜、增压风机、生物脱硫处理。沼气用作危废焚烧炉辅助燃料,建有沼气火炬塔。


 

 

调节池

芬顿氧化

气浮

初沉池

气浮

调节池

初沉池

浓废水

生活污水、低浓废水

均质池

UASB

厌氧沉淀池

一级耗氧

沉淀池

水解酸化池

二级接触氧化

二级沉淀池

溶气气浮

集水池

活性炭过滤

园区污水厂

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图12-4  污水处理工艺流程图

2.1.5 现有工程主要污染环节及防治措施

根据《山西威奇达药业有限公司搬迁项目竣工环境保护验收监测报告》和《国药集团威奇达药业有限公司新建综合原料药车间项目环境影响报告书》,现有项目主要污染环节及防治措施如下:

2.1.5.1 废气污染排放源及污染防治措施

1、发酵废气、车间有机及无机废气

现有发酵废气、车间有机废气防治措施及产排污情况见表2.1-3。

2、公用设施

(1)锅炉烟气

现有工程建设8台20t/h的燃煤锅炉,其中两台备用。锅炉烟气主要污染物为烟尘、SO2和NO2。工程烟气净化系统采用旋风除尘+湿法脱硫除尘一体化系统,脱硫效率为85%,除尘效率为99%。每台锅炉配套一套旋风除尘系统,每四台锅炉配套一套一体化脱硫除尘系统,净化后烟气经一座60m高烟囱排放。

(2)贮煤及灰渣粉尘

为防止煤尘和灰尘污染,厂区建立全封闭煤仓和渣场,可有效防止煤尘和粉尘污染。

(3)污水处理站臭味

该项目建有1座污水处理站,其臭味主要来源于高浓度废水收集和预处理设施、厌氧处理装置、污泥收集处置设施。臭味处理采用工艺单元全部封闭,并进行负压抽气,抽出的气体再经过高浓度气体处理系统和低浓度气体处理系统进行处理、净化,净化后的烟气分别经25m高烟囱排放。

高浓度气体处理系统工艺:化学吸收+氧化铁吸附+生物除臭+净化塔,净化后的烟气经25m高烟囱排放。

低浓度气体处理系统工艺:氧化铁吸附+生物除臭+净化塔,净化后的烟气经25m高烟囱排放。

(4)焚烧炉尾气

现有工程拟建设一台日处理废物20t/d的焚烧炉,主要用于处理菌丝、蒸馏残渣、废活性炭等,辅助燃料为脱硫后沼气或柴油。年运行时间为8760h。

焚烧烟气中主要污染物包括:烟尘、CO、HCl、SO2、NOx、二噁英、呋喃等。烟气中有毒、有害物质成分较为复杂,主要可分为三类:①烟尘(PM10);②酸性气体,如:SO2、HCl、CO和NOx;③有机类,如二噁英、呋喃等。

①烟尘

指废物焚烧过程中飞散出的颗粒物。主要污染物为无机盐等。

②有害酸性气体

CO:为废物不完全燃烧所致,其浓度反映了焚烧过程中危险废物燃烧的完全程度。

SO2:由含硫废物在燃烧过程中硫氧化产生的,以SO2为主,SO3含量通常不足硫氧化物的2%~3%。

HCl:烟气中HCl主要来源于焚烧废物中的盐酸。

NOx:其产生不仅与废物中氮含量有关,更依赖于燃烧条件。NOx的产生有三种可能的途径:高温下氮气和氧气反应产生NOx;相对低温下有机物和氮气、氧气反应生成NOx、CO和水;含氮有机物燃烧和含氮无机物分解成NOx、CO和水。NOx包括NO2和NO,在高温下主要为NO2。焚烧过程中产生的NOx主要来源于高温下氮气和氧气的反应。

③二噁英

二噁英类物质由多氯二苯-P-二噁英和多氯二苯并呋喃构成,来源有两个方面:一是作为不完全燃烧产物在炉内直接生成的;二是在焚烧设施的冷却和污染控制系统内经再合成反应而生成的。

焚烧炉尾气烟气净化系统采用“急冷活性炭吸附+袋式除尘+洗涤脱酸”等净化系统,可有效控制烟气中污染物排,净化后的烟气经35m高烟囱排放。

公用工程污染物防治措施及产排污情况见表2.1-4、2.1-5。


 

表2.1-3  现有工程生产车间大气污染排放源统计表

车间及数量

排放

参数

污染物

排气量/车间

单位

产生量

治理措施

排放量

备注

7ACA提炼车间

1

H=30

D=0.6

甲醇、异丙醇

10000

mg/m3

800

每车间安

装一套“CST净化系统+活性炭”处理技术,处理效率约为90%

80

以甲醇为主

kg/h

8

0.8

克拉维酸提取回收无菌车间

5

H=30

D=0.6

乙酸乙酯、异丙醇

10000

mg/m3

800

80

以乙酸乙酯为主

kg/h

8

0.8

头孢粗品车间

2

H=30

D=0.4

CH2Cl2和丙酮等

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

头孢无菌车间

2

H=30

D=0.4

CH2Cl2和丙酮等

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

阿莫西林口服无菌车间

1

H=30

D=0.4

甲醇甲酯

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

粗品车间

1

H=15

D=0.5

甲苯、丙酮

12000

mg/m3

6000

安装1套二级冷凝+双碱喷淋尾气处理系统,处理效率约99.5%

30

 

kg/h

118

0.59

 

精制车间

1

H=15

D=0.5

环己烷、乙酸乙酯

10000

mg/m3

180

安装1套二级冷凝+活性炭吸附尾气处理系统,处理效率约99.5%

0.9

 

kg/h

22.8

0.114

 

 

 

 

表2.1-4  现有公用工程大气污染排放源统计表

排放部位

排放特征

单位

污染物产生情况

环保措施

污染物排放情况

 

源型

排放参数(m)

温度℃

排气量(Nm3/h)

运行      时间

烟粉尘

SO2

NO2

烟尘

SO2

NO2

 

编号

排放点

 

3

煤灰仓

面源

-

25

-

8760

t/a

665

-

-

全封闭

0

-

-

 

4

锅炉烟气

点源

H=60(1)

D=2.5

80

292948

8760

mg/Nm3

1800

1566

159

除尘99%,

脱硫85%

18

157

159

 

t/a

4619

4019

407

46.2

402

407

 

5

沼气

锅炉烟气

点源

H=8(1)

D=0.3

110

6250

8760

mg/Nm3

0

73

142

燃烧前脱硫

0

73

142

 

t/a

0

4

7.8

0

4

7.8

 

表2.1-5  现有焚烧炉大气污染排放源统计表

排放部位

排放特征

单位

环保措施

污染物排放情况

 

源型

排放参数(m)

温度℃

排气量(Nm3/h)

运行      时间

急冷+活性炭吸附+袋式除尘+洗涤脱酸,在线监测

烟粉尘

SO2

NOx

HCl

HF

二噁英

 

编号

排放点

 

5

焚烧炉

点源

H=35(1)

D=1.2

80

5127

8760

mg/Nm3

75

9

124

9

6.45

0.212ng I-TEQ/Nm3

 

t/a

2.89

0.35

4.71

0.35

0.26

-

 

 

 

表2.1-6   现有污水处理站臭气  排放源统计表

监测点位

标干流量(m3/h)

臭气浓度(无量纲)

H2S

NH3

高浓度净化塔出口

5477

31

8.03×10-3

0.071

低浓度净化塔出口

 

41

7.93×10-3

0.068

标准值

--

6000

0.01

0.2

达标情况(%)

 

100

100

100

 


 

2.1.5.2废水污染物排放分析

现有工程废水包括生产废水和生活污水,生产废水排放量大,排放点多,根据废水中污染物不同,将生产废水分为高浓有机废水、低浓有机废水和清净废水。其中高浓废水排放量约为92.7m3/h,废水中COD浓度约为8000~30000mg/l,低浓废水排放量约为358.8m3/h,废水中COD平均浓度为3000~5000mg/l。生产高浓废水、低浓废水和生活污水经污水处理站处理后排放,生产清净废水直接外排。废水排放环节、排放量及污染特征见表2.1-4。

表2.1-4  现有工程废水污染源分析

车间

排放点

产生量m3/h

废水类型

污染特征

COD(mg/l)

7-ACA

发酵车间

发酵罐冲洗W1

1.7

低浓有机废水

蛋白质、甘油、淀粉等

5000-6000

超滤清洗W2

25

低浓有机废水

蛋白质、甘油、淀粉等

5000

发酵气喷淋W3

26.5

高浓有机废水

硫酸、蛋白质、甘油、淀粉、菌丝等

10000

7-ACA

提炼回收车间

预处理及脱色柱

125

低浓有机废水

硫酸、蛋白质、甘油、淀粉等

4000

清洗W4

 

7-ACA纳滤排水W5

0.8

低浓有机废水

氨氮、酶等

3000

异丙醇回收排水W13

42.5

高浓有机废水

异丙醇、高沸物等

15000

甲醇回收排水W14

0.8

高浓有机废水

甲醇、高沸物等

12000

头孢粗品车间

产品清洗W6

4.3

低浓有机废水

丙酮等

500

丙酮回收W15

1.5

高浓有机废水

丙酮、高沸物等

30000

头孢无菌车间

丙酮回收W23

1

高浓有机废水

丙酮、高沸物等

30000

冲洗废水W7

2

低浓有机废水

残留药品、有机溶剂等

2000

克拉维酸发酵车间

发酵罐冲洗水W8

0.7

低浓有机废水

蛋白质、甘油、淀粉等

5000-6000

超滤、反渗透初次清洗废水W9

7

高浓有机废水

NaOH、蛋白质、甘油、淀粉、菌丝等

10000

发酵气喷淋W10

169

低浓有机废水

NaOH、蛋白质、甘油、淀粉等

1000

反渗透废水W24

1

低浓有机废水

酸、低分子有机物等

5000

克拉维酸提取、无菌及回收车间

无菌车间冲洗废水W11

20

低浓有机废水

残留药品、有机溶剂等

1000

乙酸乙酯回收废水W16

13.4

高浓有机废水

乙酸乙酯、高沸物等

20000

纯化水制备排水W17

24

清净排水

盐分等

300

阿莫西林钠制备及回收车间

冲洗废水W12

2.7

低浓有机废水

残留药品、有机溶剂等

2000

硫辛酸粗品生产线

洗涤废水W13

0.098

高浓有机废水

微量乙酸、氯离子

183520

乙醇蒸馏废水W14

0.21

高浓有机废水

微量乙醇

58325

盐酸米那普仑粗品生产线

环合提取废水W15

0.0017

酸性高浓有机废水

微量甲苯、HCl

171564

提取洗涤废水W16

0.0016

高浓有机废水

微量甲苯

51330

酸化提取废水W17

0.0010

高浓有机废水

微量乙酸乙酯、HCl

148550

洗涤废水W18

0.0016

有高浓机废水

微量乙酸乙酯、NaCl

144623

洗涤废水W19

0.0014

酸性高浓有机废水

微量二氯甲烷、HCl

135820

减压浓缩带蒸W20

0.0006

高浓有机废水

微量乙醇

51250

过滤分层废水W21

0.0011

酸性高浓有机废水

微量乙酸乙酯、HCl

187660

洗涤废水W22

0.0006

高浓有机废水

微量二氯甲烷

106510

甩滤干燥母液W23

0.0005

高浓有机废水

微量乙酸乙酯

145835

萘哌地尔

提取废水W24

0.0012

碱性高浓有机废水

微量甲苯

151428

冲洗废水W25

0.0058

低浓高浓有机废水

残留有机溶剂(微量甲苯)

51133

提取废水W26

0.0025

含盐碱性高浓有机废水

微量甲苯

132785

冲洗废水W27

0.003

含盐碱性高浓有机废水

残留有机溶剂(甲苯)

52339

特康唑

离心废水W28

0.00008

含盐碱性高浓有机废水

微量甲醇、丙酮等

68359

离心废水W29

0.0003

高浓有机废水

微量甲醇、丙酮等

65932

离心废水W30

0.000 8

含氨废水

微量氨

62133

离心废水W31

0.0007

高浓有机废水

微量乙醇

183386

提取分层废水W32

0.0005

高浓有机废水

微量二氯甲烷

159638

碱化废水W33

0.0004

碱性高浓有机废水

微量二氯甲烷

120337

酒石酸唑吡坦

一次分层废水W34

0.0002

高浓有机废水

微量甲醇、二氯甲烷

182766

二次分层废水W35

0.0001

高浓有机废水

微量甲醇、二氯甲烷

173550

一次提取分层废水W36

0.0004

高浓有机废水

微量二氯甲烷

186525

二次提取分层废水W37

0.0983

高浓有机废水

微量二氯甲烷

176537

设备清洗

设备清洗

0.0417

低浓有机废水

残留药品、有机溶剂

1000

制水车间

纯化和软水制备排水W38

87.2

清净排水

盐分等

300

动力车间

循环冷却塔排水W39

185

清净排水

盐分等

300

焚烧车间

软水制备排水W40

0.1

清净排水

盐分等

300

脱酸系统排水W41

0.1

-

酸、碱等

1000

 

生活污水W42

6.65

-

COD、氨氮

300

合  计

279.1923

 

 

 

工程位于大同市医药搬迁企业规划区内,废水处理方式采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中COD浓度降至400mg/l后送至园区污水厂集中处理。

根据工程排水特征,本工程污水处理系统为:首先根据废水水质不同,将高浓废水和低浓废水分别收集,收集后的高浓废水首先采取芬顿氧化方式进行单独处理,可去除废水中约60%~70%的COD。处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的处理方式,可将水中COD降至约300mg/l。污水处理规模为12000m3/d。现有项目排水量6701m3/d,现有污水站可以满足本项目排水需求

园区污水站处理规模为60000m3/d,处理系统采取“预处理+水解酸化+HAF复合厌氧反应器+BioDopp生物反应池+芬顿系统+臭氧生物炭深度处理工艺”处理工艺,前端生化处理的目的是最大限度降低废水中的有机物,后端采用物化处理工艺用于降低废水中不易被生物降解的有机物。经上述措施后,园区废水污染物排放可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中特别排放限值。由此可知,现有工程废水经“企业+园区”二级处理后,COD排放量约为199t/a。

2.1.5.3固体废物影响分析

现有工程产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾,其中一般工业固废产生量约为28350t/a,危险废物产生量约为7282.134t/a,生活垃圾产生量约为564t/a。固体废物的名称、产生量、处置方式等见表2.1-5。

表2.1-5现有工程主要固体废物产生量及处置措施

车间

名称

产生量t/a

主要成分

类别

处置措施及方向

7-ACA车间

菌丝

3200

菌、有机物、H2O等

危险废物

送厂内现有20t/d焚烧炉焚烧

废活性炭

15

炭、有机物等

送锅炉焚烧

头孢粗品车间

废活性炭

335

炭、有机物等

送锅炉焚烧

蒸馏釜残

70

有机高沸物

送厂内现有20t/d焚烧炉焚烧

克拉维酸发酵车间

菌丝

2900

菌、有机物、H2O等

废活性炭

20

送锅炉焚烧

克拉维酸提炼回收车间

废活性炭

130

送锅炉焚烧

蒸馏残渣

200

有机高沸物

送厂内现有20t/d焚烧炉焚烧

阿莫西林回收

蒸馏残渣

100

有机高沸物

头孢无菌

蒸馏残渣

30

 

各车间有机废气处理系统

废活性炭

3

送锅炉焚烧

硫辛酸粗品

蒸馏釜残

53.7

醋酸、乙醇、甲苯有机物等

送厂内现有20t/d焚烧炉焚烧

硫辛酸精制

溶解反应油状物

1.5

乙酸乙酯、硫辛酸粗品混合物

过滤废渣

7.5

硅胶

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

盐酸米那普仑粗品

过滤分层废渣

0.098

含有机溶媒粗品废渣

盐酸米那普仑精制

溶解压滤废渣

0.012

废活性炭

送锅炉焚烧

萘哌地尔精制

溶解反应废渣

0.25

废活性炭

送锅炉焚烧

特康唑粗品

废催化剂

0.06

雷尼镍

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

溶解碱化废渣

0.07

废活性炭

送锅炉焚烧

特康唑精制

溶解废渣

0.008

废活性炭

送锅炉焚烧

酒石酸唑吡坦粗品

提取分层废渣

0.05

废硅胶

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

酒石酸唑吡坦精制

溶解反应废渣

0.016

废活性炭

送锅炉焚烧

浓缩蒸馏釜残液

0.87

含有机溶媒废液

 

送厂内现有20t/d焚烧炉焚烧

废包装材料

2

废塑料桶、袋

一般工业固废库

一般工业固废库暂存后外售

锅炉房

炉渣(干)

19700

SiO2和Al2O

一般固废

综合利用

除尘灰(干)

3700

SiO2和Al2O

脱硫渣(干)

4300

CaSO4、CaSO3

污水处理站

污泥(干)

650

微生物菌体、蛋白、脂肪等

一般固废

焚烧或农用

焚烧炉

飞灰

40

SiO2、有机物

危险废物

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

炉渣

170

SiO2、有机物

废活性炭

4

生活区

生活垃圾

564

有机物、无机物

生活垃圾

指定填埋场填埋

合  计

36122

 

 

 

原厂区产生的危险废物主要包括蒸馏釜残、过滤废渣、溶解废渣、提取废渣、废催化剂等。为防止危险废物处置不当污染环境,厂内产生的危险废物利用现有厂区危险废物库房暂存后送至危险废物焚烧炉直接焚烧处置。

①危险废物焚烧炉

现有厂区建设有一座处理量为20t/d的危险废物焚烧炉,年焚烧量约为7300t/a。各生产车间产生的液态危险废物等可直接送焚烧炉焚烧。

②危险废物库房

现有厂区建设有危险废物库房,位于焚烧炉西侧,面积90m2

废险废物暂存管理需严格按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的具体规定执行。厂区设置的危险废物暂存库满足以下基本要求:

①使用符合标准的容器盛装危险废物;

②暂存库基础必须防渗,要求渗透系数小于10-10cm/s;

③存放装载危险废物的容器的地方必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;

④设施内要有安全照明设施和观察窗口;

⑤暂存库必须按GB15562.2的规定设置警告标志;

⑥暂存库周围应划定禁止活动的范围。

2.1.5.4噪声排放及治理措施

本工程产生的噪声主要是由于各类输送泵、空压机、风机等,在采取噪声控制措施前,噪声值约80~100dB(A)。

噪声的控制措施:主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法,控制噪声对厂界的影响。主要噪声控制措施如下。

(1)选择先进可靠的低噪声设备,从根本上减少噪声污染。

(2)对高噪声设备如送料泵、出料泵等采取基础减振、隔声等措施。

(3)在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及厂区绿化等因素进行合理布置,减少噪声污染。

(4)加强操作人员个人防护,减少噪声对工作人员的伤害。

现有工程噪声源及防治措施见表2.1-6。

表2.1-6现有工程噪声源及防治措施

工段

噪声设备

设备数量(台)

噪声值

dB(A)

控制措施

治理后噪声值dB(A)

7-ACA发酵

送料泵

19

90~100

基础减振、隔声(主厂房)

~80

出料泵

2

90~100

基础减振、隔声(主厂房)

~80

排水泵等其他泵

13

90~95

基础减振、隔声(主厂房)

~70

7-ACA提炼

风机

2

~90

基础减振、建筑隔声、消音器

~80

粉碎机

1

90~100

基础减振、隔声(主厂房)

~80

各类泵

7

~90

基础减振、隔声(主厂房)

~70

头孢粗品制造

风机

2

~90

基础减振、建筑隔声、消音器

~80

各类泵

16

90~95

基础减振、隔声(主厂房)

~70

头孢无菌原料制造

真空泵

1

90~95

基础减振、建筑隔声

~80

克拉维酸发酵

输送泵

19

90~100

基础减振、隔声(主厂房)

~80

抽料泵

1

90~100

基础减振、隔声(主厂房)

~80

水泵

1

90~95

基础减振、隔声(主厂房)

~70

克拉维酸提炼

各类泵

5

~90

基础减振、隔声(主厂房)

~70

压缩机

1

~90

基础减振、隔声(主厂房)

~70

阿莫西林钠制造

真空泵

2

90~95

基础减振、建筑隔声

~80

硫辛酸粗品及精制、盐酸米那普仑及精制、

真空泵

19

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

干燥机

2

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

各类泵

13

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

电机

2

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

风机

2

80~85

基础减振、消声器、建筑隔声

~65

锅炉房

锅炉鼓风机

1

85~90

基础减振、建筑隔声、消音器

~70

锅炉排气口

1

95~110

安装消声器

~75

脱硫液循环泵

6

~90

基础减振、建筑隔声

~70

污水站

风机

4

85~90

基础减振、建筑隔声、消声器

~70

水泵

2

~95

基础减振、建筑隔声

~75

污泥泵

3

~90

基础减振、建筑隔声

~70

动力车间

空压机

4

~90

基础减振、建筑隔声、内衬吸声板

~80

制冷机组

5

~90

基础减振、隔声(厂房)

~80

各类泵

15

~90

基础减振、隔声(主厂房)

~70

冷却塔

4

~80

-

~80

2.1.6现有工程达标排放分析

2.1.6.1废气污染源排放污染物达标排放分析

根据工程确定的工艺技术和污染物治理方案,估算出本工程投产后废气污染物排放量。本工程废气污染源达标排放分析见表2.1-7。

表2.1-7现有工程大气污染源排放污染物达标排放分析

污染源

名称

排放高度(m)

污染物

排放浓度

(mg/m3)

排放标准

(mg/m3)

达标分析

发酵尾气

30

臭气

2000

 

达标

回收尾气

30

臭气

4169

 

达标

车间投料废气

30

异丙醇

<80

350

达标

甲醇

<80

190

达标

乙酸乙酯

<80

200

达标

丙酮

<40

300

达标

二氯甲烷

<40

200

达标

粗品车间废气

15

挥发性有机污染物

<120

150

达标

乙酸乙酯

<1

40

达标

甲苯

<22

40

达标

丙酮

<30

40

达标

硫化氢

<10

10

达标

甲醇

<3

190

达标

精制车间废气

15

挥发性有机污染物

<16

150

达标

环己烷

<10

250

达标

乙酸乙酯

<3

40

达标

甲醇

<6

190

达标

丙酮

<1

40

达标

燃煤锅炉烟气

60

50

50

达标

SO2

300

300

达标

NOx

142

300

达标

沼气锅炉烟气

8

0

50

达标

SO2

73

100

达标

NOx

142

400

达标

焚烧炉烟气

35

65

80

达标

SO2

50

300

达标

NOx

375

500

达标

CO

42

80

达标

HCl

16

70

达标

二噁英

0.079

0.5TEQng/m3

达标

污水处理站

高浓度臭气

25

臭气

31

 

达标

H2S

0.00803

0.01

达标

NH3

0.071

0.20

达标

污水处理站

低浓度臭气

25

臭气

41

 

达标

H2S

0.00793

0.01

达标

NH3

0.068

0.20

达标

 

注:当污染物为臭气时,浓度代表臭气浓度,无量纲。

由分析结果可知,现有工程在正常工况下,各污染源排放的污染物均能满足标准的要求。

2.1.6.2废水污染源排放污染物达标排放分析

现有工程废水经污水处理系统处理后COD浓度可降至300mg/l,符合园区500mg/l排放要求。园区废水处理后可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中特别排放限值标准,满足受纳水体功能要求。

2.1.6.3总量达标分析

本项目属于危险废物处置项目,山西省环保厅以晋环函[2010]1156号文给出了《关于核定山西威奇达药业有限公司异地搬迁改造项目污染物排放总量的函》,根据根据《山西威奇达药业有限公司搬迁项目竣工环境保护验收监测报告》和《国药集团威奇达药业有限公司新建综合原料药车间项目环境影响报告书》给出的现有项目污染物排放情况,本项目总量达标。

表2.1-8      现有项目总量         单位:t/a

序号

污染物

烟粉尘

SO2

NOX

VOCs

数据来源

1

现有工程排放量

49.0

408.2

424.50

426.64

竣工验收报告及环评报告

5

批复总量

92.4

451

-

-

 

6

排污许可证

92.4

451

506.8

742.1

-

2.1.7验收意见及执行情况

1、验收意见

(1)加快锅炉烟气净化系统提标改造,确保烟气净化器系统达到《锅炉大气污染物排放标准》2014年新标准要求,进一步降低主要大气污染物排放总量,完善日期为2015年10月31日之前。

(2)提高全厂环境风险管理水平,进一步核实消防废水应急收集池的池容,逐步完善全厂雨水排水系统和消防水排放系统,确保事故状态下水污染得到有效控制。

(3)加强全厂废物管理,特别要加强危险废物的产生、贮存、转运和处理处置的全过程管理,并完善相关管理档案。严格按照《国药集团威奇达药业有限公司突发环境事件应急预案》的有关要求,定期开展突发环境污染事故应急演练,进一步提高对污染事故的防范和应急处理能力。

2、执行情况

(1)已完成锅炉烟气净化系统提标改造,确保烟气净化器系统达到《锅炉大气污染物排放标准》2014年新标准要求。

(2)提高全厂环境风险管理水平,威奇达公司南厂区已设置全厂设4000 m3高浓度废水调节池兼事故池和1000 m3低浓度废水调节池兼事故池,1座300m3消防事故水池,已完善全厂雨水排水系统和消防水排放系统,确保事故状态下水污染得到有效控制。

(3)加强全厂废物管理,特别要加强危险废物的产生、贮存、转运和处理处置的全过程管理,已完善相关管理档案。严格按照《国药集团威奇达药业有限公司突发环境事件应急预案》的有关要求,定期开展突发环境污染事故应急演练,进一步提高对污染事故的防范和应急处理能力。

2.1.8现有工程遗留环境问题及整改措施

1、现有工程遗留环境问题

(1)危险废物废活性炭直接由锅炉焚烧。

(2)污水处理站沼气含硫沼气明显增多,已超出原有沼气脱硫系统的设计负荷,造成系统内H2S浓度较之以往控制偏高,已接近排放上限,可能有超标的风险。

2、整改措施

(1)危险废物废活性炭由新建回转窑焚烧。

(2)新建一套沼气THIOPAQ生物脱硫系统,使其达标排放。

2.2本项目概况

2.2.1  项目名称、建设性质、规模及建设地点

2.2.1.1建设项目名称

国药集团威奇达药业有限公司资源综合利用项目

2.2.1.2 建设性质

新建,尚未开工。

2.2.1.3 建设规模

本次拟在大同市长胜庄北约1.43km处国药集团威奇达药业有限公司现有厂区预留场地内进行建设,该厂区总占地688亩,本项目占地面积2091m2,采用焚烧法处理固体、液体危险废物,建设两套回转窑焚烧系统(焚烧处理固体危险废物),处理量为2×15t/d,以及一套25t/d的制药废液焚烧系统。(现有20t/h焚烧炉在本项目建成后拆除。)

2.2.1.4 建设地点

本次拟在大同市长胜庄北约1.43km处国药集团威奇达药业有限公司现有厂区预留场地内进行建设,北距京大高速公路最近处距离约为827m,东距坊城河最近处距离约为515m,南距大秦铁路湖东编组站最近处距离约为320m。

2.2.2工程内容

本工程为制药行业固体及液体危险废物的集中焚烧处理项目,内容包括以下系统:物料贮存系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸及除尘系统、灰渣输送系统、循环冷却水系统、压缩空气站系统、烟风系统、自动控制系统、电气系统、其他工艺管道(含阀门、操作及检修平台、扶梯等)系统、钢结构(扶梯、平台等)等。

本项目主要建设内容见表2.2-1。

表2.2-1    工程建设内容

项目组成

主要建设内容

与现有工程衔接关系

主体工程

固体危废

进料系统

燃料堆场、厂内燃料输送、炉前料仓等设施

新建

焚烧系统

一燃室(回转窑:2座15t:Ф1800(内径)×9000mm)、二燃室2座(Ф3500(内径)×11000mm)、风机、窑头燃烧器、二燃室燃烧器

辅助燃料系统

沼气管道、控制阀

出灰渣系统

湿法出灰系统、链式除渣机、回转窑、二燃室及锅炉炉底渣处理系统(80m3渣仓)、飞灰输送系统(400m3灰库)

空气系统

一次、二次风机、压缩空气及空气管道

紧急排放口

二燃室顶部设置紧急排放口

控制系统

PLC集中控制系统、信号报警系统

液体危废

进料系统

废液储罐、上料泵

新建,本项目建成后,原有焚烧炉拆除

焚烧系统

立式废液焚烧炉(1座Ф1900(内径)×9000mm),1座二燃室(Ф2300(内径)×10000mm),废液喷嘴、废液燃烧器、风机、旋风除尘器

出灰系统

干式卸灰阀,定期除灰

空气系统

一次、二次风机、压缩空气及空气管道

尾气吹扫系统

N2瓶、管道、风机

控制系统

PLC集中控制系统、信号报警系统

余热利用系统

余热锅炉

1#余热锅炉:1台25t/h废液焚烧炉用1台4.0t/h的蒸汽锅炉,2#、3#余热锅炉:每台15t/h固废焚烧炉各使用1台2.8t/h的蒸汽锅炉

新建

水处理系统

3×6t/h软水处理系统

沼气THIOPAQ生物脱硫系统

洗涤系统

1座洗涤填料塔:φ1.4×17.0m、洗涤塔循环泵、喷淋循环泵、碱液储罐φ1.8×2.5m、碱投加泵、碱卸料泵

新建,沼气来源于现有污水处理站

生物反应系统

1座生物反应器:φ4.0×7.5m,营养盐储罐、投加泵、曝气系统

硫沉淀系统

1座硫沉淀器:φ2.0×7.5m,1个硫储罐:φ2.0×3.2m,硫循环泵、硫供料泵、搅拌机、脱水系统

辅助工程

压缩空气系统

螺杆式空压机、两个压缩空气储罐、油水分离器、吸附式干燥器及相应附属设施

新建

化验室

产品化验

机修车间

配套设备检修和维护设施

储运工程

运输道路

厂内利用现有厂区道路,厂外外运输利用已有道路

依托现有

运输系统

10t的危废运输车5辆,运输车自带泵。

新建

储料系统

设置3座1F占地1008m2危废仓库,2座固体危废暂存间(每座可存储300t固体危废),1座液体危废暂存间(设置了6座150m3存储罐,可存储600t液体废物)

上料间设置2个占地15.75m2的料仓,另设置占地为150m2液体危废上料区,设置2座100m3液态危废储罐

公用工程

供水系统

依托厂内现有的供水设施,由园区供水管网供给

依托现有

排水系统

依托厂内的污水处理站处理,处理后的废水进入园区污水处理厂-御东污水处理厂处理

供配电系统

依托现有变压器机相应的短网,高、低配电柜等

供热系统

本项目采暖负荷为234.2kW,由本项目余热锅炉直接供热

新建

环保工程

废气

收集、转运

车辆和周转箱封闭、 微负压操作、 定期清理消毒

环评要求

危废存储及固废上料车间

废气经活性炭+碱液喷淋净化设施处置后,通过排气筒排空,共1套

余热锅炉

设置1套SNCR(液氨)脱硝装置,共3套

尾气处理系统

共设置3套急冷塔+干式反应器(碱性环境+活性炭)+布袋除尘+湿法脱硫塔+除雾器装置

石灰卸料及粉仓

设置1套集尘罩+布袋除尘器(99%)

灰库及渣仓

设置1套移动集尘罩+布袋除尘器(99%)

碱卸料及粉仓

设置1套集尘罩+布袋除尘器(99%)

废水

清洗废水

危废暂存库洗车、容器清洗废水经收集后,进入液态危废处置车间的污水收集池,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

初期雨水及事故废水

设置 100m3 初期雨水收集池和130m3事故水池,初期雨水经收集后进入液态危废处置车间的污水收集池,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

生活污水

生活污水依托现有污水处理站处理

依托现有

固体废物

焚烧炉渣、除尘灰

焚烧炉渣、烟气净化系统除尘灰设渣仓、灰库,集中收集后由由广灵金隅水泥有限公司收集集中处置

环评要求

废活性炭

烟气净化产生的废活性炭送回转窑焚烧

含硫污泥

压滤脱水后,送淀粉厂回收利用

生活垃圾

生活垃圾由环卫部门统一处理

噪声

消声、隔声减振措施等。

基础防渗

重点防渗区

包括固态、液态危险废物暂存及预处理车间;固态危险废物暂存及预处理车间;事故池及淋滤水收集池及管沟。

暂存库及车间地面设置导流槽、事故水收集池,地面采取多层防渗措施。从上至下依次为:①5mm 厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2 底 2 布)隔离层;③30mm 厚 C25 细石混凝土找平层;④150mm 厚 C20 混凝土,内配 8mm 双向钢筋,网格为 200×200;⑤300mm 厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值 fak≥100kPa;⑥素土夯实。 基础防治系数达到10-11cm/s,厚度大于 5mm,满足《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求。

一般防渗区

包括车间清洗车间、初期雨水收集池、消防事故废水池。一般防渗区域地面采用三层防渗,由下至上依次为:1)500mm 素土压实层、 2)150mm 厚 C20 混凝土、3)5mm 厚环氧砂浆面层。车辆和容器清洗间墙面采用5mm 厚 C20 混凝土墙面,表面涂刷环氧树脂漆。基础层大防渗系数保证在 10-10cm/s,厚度大于 5mm。

其他区域

除重点防渗区和一般防渗区外的其它区域,包括废物运转的地面均采用水泥硬化处理。

           
 

2.2.3平面布置

根据本项目处理规模、物料种类等,我们进行了总体设计布置。

焚烧车间尺寸约84×32m,废液储存罐区需单独设置(占地10×15m),并与焚烧车间保持安全距离。设备部分室内布置,部分室外布置,具体布置如下:

在焚烧主车间,设备是按主体顺向布置、局部曲折的布置方式,整体结构紧凑,流向合理。自进料区向后,依次为进料机构、回转窑焚烧设备、立式废液焚烧炉设备、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸反应器、袋式除尘器、湿法脱酸系统、烟气再加热器、引风机、烟囱。在辅助房布置锅炉辅机,在线监测设备设置在烟囱旁边的在线监测室,在主厂房设置有电气自动化控制系统,中央控制室与电气柜间分隔设置。

本项目主厂房平面布置图见图2.2-1,焚烧处置工艺置图见2.2-2。


 

2.2.4主要构筑物

表2.2-2      本工程主要建构筑物一览表

序号

建构筑物名称

建筑面积(m2

占地面积(m2

层数

生产类别

结构形式

备注

1

危废焚烧车间

2640

1320

2

甲类

混凝土框架

 

2

危废仓库

1170

585

2

丙类

混凝土框架

 

3

液态危废储罐

150

150

1

甲类

不锈钢

2座100m3/罐

4

沼气脱硫车间

372

186

2

甲类

混凝土框架

 

 

2.2.5 主要生产设备

本项目生产所用主要设备见表2.2-4,主要设备参数见表2.2-5。

表2.2-4     主要生产设备一览表

编号

系统名称

主要设备

型号/参数/材质

数量

1

固废焚烧系统

斗式提升机

立式提升装置,最大提升重量300kg,功率2.2kw,材质:框架Q235A,储料斗不锈钢304

1

推杆进料系统

液压推杆进料方式,含进口、进料槽、双密封门、推杆、液压站

1

破碎机

25m3/h

1

2

2×15t/d回转窑焚烧系统

回转窑

设计值:20吨/天,砌筑内径1.48米,长9米

筒体材质Q235,板厚18mm

1

二燃室

钢壳结构,顶部配紧急排放口

1

窑头燃烧器

辅助燃烧器(沼气)

1

二燃室燃烧器

辅助燃烧器(沼气)

2

3

液废焚烧系统

液废罐

容积:100m3,罐体材质:304不锈钢

内防腐:树脂玻璃鳞片

3

液废泵

气动隔膜泵:QBY3-25,泵体材质:304不锈钢

4

立式废液焚烧炉

壳体Q235B,Ф1900(内径)×9000mm

1

混合燃烧器

空气/废液混合燃烧器

1

除尘器

旋风除尘器

1

4

1#余热锅炉系统

余热锅炉

压力1.27Mpa,设计蒸发量4.0t/h,两通道膜式壁结构

1

锅炉给水泵

流量6m3/h,扬程170m

2

5

2#、3#余热锅炉系统

余热锅炉

压力1.27Mpa,设计蒸发量2.8t/h,两通道膜式壁结构

2

锅炉给水泵

流量6m3/h,扬程170m

4

6

烟气急冷系统

急冷塔

塔体材质:Q235A   喷枪安装口:304不锈钢

3

储水罐

Q235A,容积5m3

3

喷淋泵

CDL2-8,扬程60米,泵头:铸铁,导叶、叶轮、轴:不锈钢304

6

7

干法脱酸系统

脱酸反应器

Q235A,内衬耐酸浇注料

3

8

除尘器系统

布袋除尘器

低压脉冲布袋除尘器,布袋:针刺毡+PTFE覆膜

3

9

湿法脱酸系统

湿法脱酸塔

塔体材质Q235B,内衬防腐乙烯基树脂玻璃鳞片,防腐层耐温170℃

3

喷淋泵

CDL2-8,扬程60米

6

除雾泵

CDL2-8,扬程60米

6

10

烟风系统

引风机

流量28000-36000m3/h,压头8200Pa,不锈钢扇叶

2

一次风机

流量7000-12000m3/h,压头3000Pa,不锈钢扇叶

2

二次风机

流量7000-12000m3/h,压头3000Pa,不锈钢扇叶

2

废液助燃风机

流量7000-12000m3/h,压头3000Pa,不锈钢扇叶

2

引风机消音器

复合消声结构,效果:大于25dB(A)

2

烟气加热器

换热元件钢铝双金属轧片管,烟罩、管箱内表面防腐

2

烟囱

碳钢+内防腐(MC1防腐涂料),高50m,D:950mm

1

11

压缩空气系统

螺杆式空压机

排气量:≥11 Nm3/min

1

储罐

容积:1.5m3

2

吸附式干燥器

处理量≥8Nm3/min

1

过滤器

主管路粗过滤器2支,

精过滤器1支

3

12

灰渣输送系统

水封刮板除渣机

侧板、盖板材质:Q235,中间段底板:耐磨钢

输送链:40Cr合金钢,渗碳处理

1

锅炉出灰机

干刮板出灰机,Q235、45号钢等

 

1

单螺旋输送机

Q235

1

飞灰储仓

Q235

1

13

沼气脱硫系统

脱硫装置

生物反应器:φ4.0×7.5m  玻璃钢,洗涤塔:φ1.4×17.0m 玻璃钢,硫沉淀器:φ2.0×7.5m ,硫储罐:φ2.0×3.2m

1套

双膜气柜

500m3

1

营养盐投加泵

Q=3.0 L/h; P=0.76MPa

2

NaOH投加泵

Q=500 l/h; P=0.3MPa

2

NaOH卸料泵

Q=5m3/h, H=15m

1

营养盐储罐

V=5m3,不锈钢

1

氢氧化钠储罐

φ1.8×2.5m,不锈钢

2

冷却器

换热量90kW

1

鼓风机

Q=750m3/h  H=7mH2O

3

喷淋循环泵

Q=115m3/h  H=22m

2

硫污泥泵

Q=1.5 m3/h  P=0.5MPa

2

冷却循环泵

Q=30m3/h,H=17m

2

硫循环泵

Q=1.5 m3/h,P=0.5MPa

2

硫供料泵

Q=1.5 m3/h, P=0.5MPa

2

搅拌机

罐体尺寸:φ2.0×3.2m

1

2.2-5         主要技术参数

设备名称

参数

15吨回转窑

内部尺寸Ф1800(内径)×9000mm,钢板厚18mm

材质Q235B

转速0.1~1.0r/min

物料停留时间60分钟,斜度3%

操作温度~1100℃

操作压力-30~-100mmH2O

辅助燃料Q=0~60Nm3/h(沼气)(燃烧稳定后不用补充燃料)

1#二燃室

内部尺寸Ф3500(内径)×11000mm

材质Q235A

操作温度1100℃~1150℃

操作压力-50~-100mmH2O

烟气停留时间≥2s

炉渣热灼减率<5%

排烟量~8000Nm3/h

燃烧器: Q=0~100 Nm3/h(沼气)单台

2#二燃室

内部尺寸Ф2300(内径)×10000mm

材质Q235A

操作温度1100℃~1150℃

操作压力-50~-100mmH2O

烟气停留时间≥2s

炉渣热灼减率<5%

排烟量~4000Nm3/h

燃烧器: Q=0~50 Nm3/h(沼气)单台

立式废液焚烧炉

内部尺寸Ф1900(内径)×9000mm

材质Q235B

操作温度850℃~980℃

操作压力-50~-100mmH2O

排烟量~8600Nm3/h

1#余热锅炉

额定工作压力1.27MPa

过热蒸汽温度194℃

额定蒸汽流量4t/h

2#、3#余热锅炉

额定工作压力1.27MPa

过热蒸汽温度194℃

额定蒸汽流量2.8t/h

 

2.2.6主要原辅料

2.2.6.1危险废物

2.2.6.1.1废物处置量及成份分析

本项目危险废物处置能力为18150t/a,55t/d。其中:固态危险废物处置量:9900t/a,30t/d;液态危险废物处置量:8250t/a,25t/d。现有20t/h焚烧炉主要针对液体危险废物的处置,本项目建成后,原危废焚烧炉拆除。

废物暂存量:根据可研设计资料本项目不同种类废物的暂存量及暂存方式分别为:

A、固态废物:2座共672m2固体危废暂存间,每座可存储300t固体危废,共600t。

B、液态废物:1座336m2液体危废暂存间,内设置了6座150m3存储罐,可存储600t液体废物。

本项目主要针对国药集团威奇达药业有限公司及其子公司产生的危废进行处置,后期兼顾所在工业园区同类型其他制药厂危险废物的处置,因此可保证本项目正常运营。

本项目危废的收集、贮存、运输应严格依照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行。

(1)危险废物 收集、贮存、 运输时应按腐 蚀性、毒性、 易燃性、反应 性和感染性等对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。

(2)危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。

(3)贮存危险 废物时应按危 险废物和种类 和特性进行分 区贮存,每个 贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

(4)贮存易燃 易爆危险废物 应配置有机气 体报警、火灾 报警装置和导 出静电的接地装置。

(5)废弃危险化学品贮存应满足 GB15603《 危险化学品安全管理条例》、《 废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求,采用双钥匙封闭式管理,并有专人 24 小时看管。

(6)应建立危险废物贮存台帐制度,危险 废物 出 入库 交接 记 录内 容应 按(HJ2025-2012)标准附录 C 执行。

(7)在常温常 压下易爆、易 燃及排出有毒 气体的危险废 物必须及时进 行预处理,使之稳定后贮存;否则应按易爆、易燃危险品进行贮存。

(8)危险废物 应装入容器内 贮存,无法装 入常用容器的 危险废物可用 防漏胶袋等盛装;禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。

(9)装载液体 、半固体危险 废物的容器内 须留足够空间 ,容器顶部与 液体表面之间保留 100mm 以上的空间。

(10)盛装危险废物的容器上必须粘贴符合 GB18597-2001 附录 A 所示的标签。

2.2.6.1.2危险废物的来源及特点

本项目主要针对国药集团威奇达药业有限公司及其子公司产生的危废进行处置,后期兼顾所在工业园区同类型其他制药厂危险废物的处置。现有20t/h焚烧炉主要针对液体危险废物的处置,本项目建成后,原有20t/d焚烧炉立即拆除。

国药集团威奇达药业有限公司及其子公司目前产生的危废产生的情况见表2.2-6、2.2-7。并建立“三本台账”:处置设施台账、运行台账及贮存台账。

表2.2-6  固体废物产生情况

车间

名称

产生量t/d

主要成分

危废编号

厂区

7-ACA车间

废活性炭

0.05

炭、有机物等

HW02

威奇达药业有限公司

废酶1#

0.21

按湿重计,含水率50-60%(7ACA、综合车间),主要成份为苯乙烯、二乙烯苯。

HW50

头孢粗品车间

废活性炭

1.02

炭、有机物等

HW49

克拉维酸发酵车间

废活性炭

0.06

克拉维酸提炼回收车间

废活性炭

0.39

各车间有机废气处理系统

废活性炭

0.01

硫辛酸精制

过滤废渣

0.02

硅胶

HW13

盐酸米那普仑粗品

过滤分层废渣

0.01

含有机溶媒粗品废渣

HW02

盐酸米那普仑精制

溶解压滤废渣

0.01

废活性炭

HW49

萘哌地尔精制

溶解反应废渣

0.01

废活性炭

特康唑粗品

溶解碱化废渣

0.01

废活性炭

特康唑精制

溶解废渣

0.01

废活性炭

酒石酸唑吡坦粗品

提取分层废渣

0.01

废硅胶

HW13

废M(巯基苯丙噻唑)

0.08

含微量三乙胺、2-巯基苯丙噻唑。

HW02

酒石酸唑吡坦精制

溶解反应废渣

0.01

废活性炭

HW49

废物料1#

-

0.01

化验、研发、车间废药品、原料

HW03

青霉素系列车间

废树脂

0.63

主要成份为苯乙烯、二乙烯苯等塑料制品

HW13

大同威奇达中抗制药有限公司

废活性炭

1.12

废活性炭

HW49

氨苄西林车间

废活性炭

1.093

废活性炭

废物料2#

-

0.01

化验、研发、车间废药品、原料

HW03

危废烟气治理

-

0.007

废活性炭

HW18

厂内

合计

4.78

 

 

 

表2.2-7  液体废物收集状况

车间

名称

产生量t/d

主要成分

危废编号

厂区

7-ACA车间

菌丝

9.70

菌、有机物、H2O等

HW02

威奇达药业有限公司

头孢粗品车间

蒸馏釜残

0.21

有机高沸物

HW11

 

他啶残液1#

0.01

他啶釜残<0.5%

HW06

克拉维酸发酵车间

菌丝

8.79

菌、有机物、H2O等

HW02

 

废酸

1.00

主要含盐酸、硫酸,另含少量水分、异辛酸、叔丁胺硫酸盐等。

HW34

克拉维酸提炼回收车间

蒸馏残渣

0.61

有机高沸物

HW11

阿莫西林回收

蒸馏残渣

0.30

有机高沸物

头孢无菌

蒸馏残渣

0.09

 

硫辛酸粗品

蒸馏釜残

0.16

醋酸、乙醇、甲苯有机物等

HW06

回收浓液

3.20

溶剂回收后残液主要成份:乙酯1%以下、异丙醇1%以下、三乙胺5%以下,异辛酸5%以下、其它为聚合性有机物。无机盐硫酸钠及硫酸氢钠。

硫辛酸精制

溶解反应油状物

0.01

乙酸乙酯、硫辛酸粗品混合物

HW06

酒石酸唑吡坦精制

浓缩蒸馏釜残液

0.01

含有机溶媒废液

HW06

青霉素系列车间

菌渣

6.51

菌、有机物、H2O等

HW02

大同威奇达中抗制药有限公司

 

废酸水

0.73

5%氯化钠、0.36%N,N二甲基乙酰胺,0.5%二氯甲烷,0.46%磷酸,0.85%氯离子,其余为水。

HW34

 

废液

0.20

甲醇40%,丙酮60%

HW06

氨苄西林车间

苯乙酸浓残2#

20.00

 

HW06

 

废水

0.01

0.5%二氯甲烷,其余为水。

HW06

设备检修

废机油

0.14

 

HW08

各危险废物的主要成份及理化性质,详见表2.2-8。

表2.2-8  代表性危废的成分及理化性质

序号

废物类别代码

废物名称

产生单位

样品描述

危险性提示

成份及理化性质

1

HW18、HW49、HW50

活性炭粉末、废药品

威奇达生产区

黑色固态

有毒品

pH值3.67-4.89、低位热值18390-18924J/g

2

HW13

废树脂

红色固态

有毒品

pH值8.37、低位热值22054J/g

3

HW02

4-5#废液

红色液体

有毒品

pH值3.85-4.28、低位热值12389-14326J/g

4

HW06

6#废液

无色

有毒品

pH值4.55、低位热值8461J/g

5

HW11

7#废液

黑色

有毒品

pH值2.10、低位热值12337J/g

6

HW03

8#废液

黑色

有毒品

pH值12.31、低位热值8733J/g

7

HW34

9#废液

黑色

有毒品

低位热值5536J/g

8

HW08

废机油

设备检修

黑色固体

易燃固体

含水率:80.25、烧失量:89.79(湿基)、热值:16156.89J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:47.3%

 

2.2.6.2沼气

本工程污水处理站日产生沼气24000Nm3/d,采用生物脱硫装置脱硫后,回用于焚烧炉的辅助燃气。根据可研,经脱硫后沼气成分表见3.3-9:

              表3.3-9    一般沼气成份

序号

组成

含量(Vol%)

备注

1

CH4

50~60%

 

2

CO2

20~35%

 

3

N2

≤5%

 

4

H2

≤1%

 

5

O2

≤0.5%

 

6

H2S

20mg/m3

3

 

 

2.2.6.3其他原辅料

本项目涉及的其他原辅料及动力消耗,见下表:

表2.2-10   本项目原辅料及动力消耗

工艺

原辅料

消耗量

危废焚烧

沼气

24000Nm3/d

792万Nm3/a

CaO

1.68t/d

554.4t/a

氢氧化钠

0.96t/d

316.8t/a

氨水(20%氨)

0.15t/d

49.5t/a

活性炭

0.10t/d

33t/a

沼气脱硫

氢氧化钠

1.55t/d

511.5t/a

营养盐

51L/d

16.5m3/a

动力

5520kWh /d

182.16万kWh/a

新鲜水

10t/d

0.33万t/a

 

2.2.7项目进展情况

本项目尚未开工建设。正在办理相关手续。本项目预计2018年6月开工,2019年10月投入运行。

2.2.8工程投资

建设项目总投资11323.76万元,资金来源由企业自筹。

2.2.9 服务范围

本项目主要服务国药集团威奇达药业有限公司及其控股公司大同威奇达中抗制药有限公司,余量服务于项目所在医药工业园的其他同类型企业。

2.2.10职工人数和工作制度

本项目劳动定员23人。处置场焚烧系统生产人员四班三运转,其他人员均为一班制。

 

2.2-10  职工定员表

序号

     

职工人数(人)

备注

一、

生产人员

20

 

1

上料

8

每班2人

2

焚烧炉、余热锅炉、尾气净化

4

每班1人

3

中控室

4

每班1人

4

巡检、机修

4

每班1人

 

 

 

 

二、

试验、化验人员

1

单班制

三、

技术、管理

2

单班制

 

         

23

 

 

2.2.1.11主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表2.2-11。

表2.2-11   本项目主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

处理规模

 

 

 

1.1

固体废物

t/d

30

 

1.2

液体废物

t/d

25

 

1.3

含H2S沼气

Nm3/d

24000

 

2

年工作日

d

330

30天/月

3

主要消耗品用量

 

 

 

2.1

危废焚烧

沼气

Nm3/d

24000

 

3.2

CaO

t/d

1.68

 

3.3

氢氧化钠

t/d

0.96

 

3.4

液氨

t/d

0.15

 

3.5

活性炭

t/d

0.10

 

3.6

沼气脱硫

氢氧化钠

t/d

1.55

 

3.7

营养盐

L/d

51

 

4

中间产品

 

 

 

4.1

清洁沼气

Nm3/d

24000

 

4.2

单质硫

Kg/d

348

回用淀粉车间

4.3

蒸汽

t/h

6.8

 

5

公用系统消耗

 

 

 

5.1

新鲜水

t/d

145

 

5.2

kW h /d

5200

 

6

总定员

23

 

7

项目总投资

万元

11323.76

 

7.1

建设投资

万元

10500.00

 

7.2

流动资金

万元

823.76

 

 

2.3公用工程

项目公用工程主要包括给、排水工程、供电及供气工程等,均依托厂区内现有设施。

2.3.1供电

本项目系统采用双电源供电。该供电电源由厂内变电站引两路电源为本工程供电,本项目生产用电设备及车间照明装机容量为370kW,运行容量为330kW,计算有功功率230kW。

本项目年用电量约182.16万kWh/a。

2.3.2给、排水

本建设项目厂址位于国药集团威奇达药业有限公司现有厂区内,厂区内配套设施良好,水源为市政给水,本项目依托现有的供水设施,可满足供给本项目生活、生产用水要求。本项目生产用水包括危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、余热锅炉及软化补水、脱硫系统补水、设备循环水补水、营养液及碱液补充水等。

1、生产用水

(1)清洗废水

①危废暂存间地坪冲洗用水,地坪冲洗水按0.5L/m2计,危废暂存间需要冲洗面积约600m2,则地坪冲洗用水量为0.30m3/d,废水产生量为0.24 m3/d。

②根据本项目危险废物日处置量,每日运输车流量为5辆,车辆清洗用水定额为40L/车·次,车辆清洗用水为0.20 m3/d,车辆清洗废水产生量为0.16m3/d;转用桶清洗用水量约1.5m3/d,废水产生量为1.0m3/d;本评价要求建设单位设置一座50m3污水收集池,位于液态车间西部,将这部分废水全部收集后排入园区内污水处理站处理。

(2)锅炉用水

根据锅炉对补给水的水质要求及原水水质,原水采用单级钠离子交换软化,其流程为:生水→钠离子交换器→软化水箱→软水泵→除氧器→除氧水箱。本厂区锅炉房安装1台4t余热蒸汽锅炉和1台2.8t余热蒸汽锅炉,为厂区其他工艺及采暖系统提供蒸汽,冬季通过换热器为厂区采暖系统提供75℃的热水。工艺蒸汽供应均为回水循环,补水量为蒸汽量的30%,则补水量为16156.8t/a;软水器按产水率90%计算,锅炉排水则按软水的5%计算,需要新鲜用水量为18849.6t/a,日用水量57.12m3/d。

其中, 1台4t余热蒸汽锅炉,补水量为蒸汽量的30%,则补水量为9504t/a;软水器按产水率90%计算,锅炉排水则按软水的5%计算,需要新鲜用水量为11088t/a,日用水量33.6m3/d; 1台2.8t余热蒸汽锅炉,补水量为蒸汽量的30%,则补水量为6652.8t/a;软水器按产水率90%计算,锅炉排水则按软水的5%计算,需要新鲜用水量为7761.6t/a,日用水量23.52m3/d。

(3)脱硫系统补水

本项目脱硫装置液气比应大于2L/m3,本项目1台4t锅炉运行时烟气量为36000m3/h,脱硫系统循环水量约为72m3/h,补水量取循环水量的1%,则小时补水量为0.72 m3/d。排水量取循环水量的0.3%,则小时排水量为0.22m3/d,处理后排入污水处理站处理。

本项目脱硫装置液气比应大于2L/m3,本项目1台2.8t锅炉运行时烟气量为25000m3/h,脱硫系统循环水量约为50m3/h,补水量取循环水量的1%,则小时补水量为0.50 m3/d。排水量取循环水量的0.3%,则小时排水量为0.15m3/d,处理后排入污水处理站处理。

(4)设备循环水补水

沼气脱硫设备需保持温度在20℃-30℃左右,循环水量为10m3/h。夏季约120d需要通过冷却循环系统进行冷却,采暖期150d需要通过热水换热。补水量取循环水量的1%,则小时补水量为2.40m3/d。排水量取循环水量的0.3%,则小时排水量为0.80m3/d,排入污水处理站处理。

(5)营养液及碱液补充水

沼气脱硫设备需定期为生物反应器补充营养液碱液,配置溶液需补水7.6 m3/d。

2、生活用水量

(1)生活用水

参考《山西省用水定额》(DB 14/T 1049.3—2015)计算本项目的生活用水量,本项目员工共23人,本评价确定员工盥洗用水定额为80L/人·d,用水量为1.84m3/d(607.2m3/a),排水以80%计,排水量为1.47m3/d(485.1m3/a)。

(2)化验用水

化验室用水量为2.0m3/d,废水产生量为1.8 m3/d。

3、其它用水

其它用水主要包括道路洒水。参考《山西省用水定额》(DB14/T 1049.3-2015),道路(包括入场道路)面积200m2,按0.3 L/ m2·次,每天2次,洒水用水量为0.12m3/d(39.6m3/a)。

本项目用排水量见表2.3-1。本项目水平衡图见2.3-1。

表2.3-1  本项目用、排水情况分析表

序号

名称

规模

用水

标准

用水量

(m3/d)

排水量

(m3/d)

备注

1

日常生活用水

23人

80L/人d

1.84

1.47

进入污水处理站处理

2

化验用水

 

 

2.0

1.80

3

脱硫装置补水

 

 

1.22

0.37

4

地坪冲洗水

 

 

0.30

0.24

5

车辆冲洗水

 

 

0.20

0.16

6

转用桶清洗水

 

 

1.50

1.00

7

道路洒水

200 m2

 

0.12

0

自然蒸发

8

营养液、碱液补水

 

 

7.60

0

回用于生物反应器

9

锅炉补充水

6.8t/h

 

57.12

13.87

净排水,排入雨水管网

合计

 

 

69.9

18.63

其中净排水为13.87 m3/d,回用1.52 m3/d

 

 

图2.3-1   本项目水平衡图

2.3.3通风

车间内采用自然通风与机械通风相结合的方式。沼气脱硫车间与危废焚烧车间设事故排风。

2.3.4蒸汽、采暖

(1)热负荷

本项目采暖热源由本项目锅炉房提供,采暖区域均为蒸汽冷凝的热水采暖,采暖管道供回水温度为75/50℃。采暖总面积为1692m2,热负荷指标为138.4W/m2,采暖负荷为234.2kW(0.33t/h)。

  1. 蒸汽用量

本项目余热锅炉提供蒸汽量为6.8t/h,本项目采暖用量为0.33t/h,尚余6.42t/h蒸汽为厂区其他工艺提供。

①其它工艺用汽:6.42t/h

②采暖用汽:本项目0.33t/h

③管网热损失: 0.05t/h。

(3)运行方式及供热保证性分析

本项目最大采暖负荷为0.33t/h,项目设置了2台余热蒸汽锅炉共可提供热负荷6.8t/h,蒸汽参数为1.27Mpa,蒸汽温度194℃,能够满足项目采暖期生活、生产需求,规模合理。

(4)蒸汽平衡

本项目蒸汽平衡见下图2.3-2、2.3-3。

图2.3-3  本项目采暖期蒸汽平衡图(t/h)

图2.3-3  本项目非采暖期蒸汽平衡图(t/h)

2.3.5 供气(沼气)

本工程焚烧炉辅助燃料为经脱硫后的沼气。在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时(不能自燃)以及二燃室温度达不到1100℃时,采用沼气作辅助燃料,通过检测二燃室炉温及排气中含氧量,调节助燃气体及辅助燃料用量,使废物焚烧处于最佳状态。经脱硫后沼气成分表见2.3-2:

                 表2.3-2    一般沼气成分              

序号

组成

含量(Vol%)

备注

1

CH4

50~60%

 

2

CO2

20~35%

 

3

N2

≤5%

 

4

H2

≤1%

 

5

O2

≤0.5%

 

6

H2S

20mg/m3

3

 

 

2.4工程分析

2.4.1危险废物生产工艺流程分析

2.4.1.1危险废物接收、分析鉴别和贮存

该项目现状收集的危险废物全部来自于国药集团威奇达药业有限公司和其子公司国药集团大同威奇达中抗制药有限公司。国药集团威奇达药业有限公司的危险废物由于在同一厂区内,需该项目焚烧处置的危险废物日产日清,不存放。

厂外环节主要为子公司国药集团大同威奇达中抗制药有限公司的危险废物,后期可能涉及项目所在园区同类型的其他制药厂产生的危废。子公司的危废现状主要委托有资质的外单位运输和处置。

现状主要为医药废物,性质明确,未进行危险特性分析。建设单位后续将进一步完善危险废物接收、分析鉴别和贮存系统。

一、危废收集

(1)接收

该项目处置的危险废物通过废物进厂专用通道进入厂区内。

建设单位应当严格按照《危险废物转移联单》有关规定办理接收废物有关手续。危险废物现场交接时认真核对危险废物的数量、种类、标识等,并确认与危险废物转移联单是否相符,并及时登记。近五年内危险废物转移联单需保存齐全,数据、类别等信息与经营记录薄一致。

危险废物接受过程中应进行抽检采样。

该项目设进厂危险废物计量设施,并具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能。

(2)分析鉴别

建设单位设置化验室,并配备危险废物特性鉴别及污水、烟气和灰渣等常规指标监测和分析的仪器设备。

本企业应进行危险废物采样,采样方法应满足《工业固体废物采样制样技术规范》(HJ/T20-1998)和《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)中有关采样方法的要求但应保证其样品具有代表性。废物分析参数一般应包括如下内容:

A、物理性质:容重、尺寸、物理组成;

B、化学特性:pH 值、闪点;

C、工业分析:灰分、挥发分、水分、低位热值;

D、元素分析:对于替代燃料,分析 C、H、N、O、S 含量;对于替代原料,分析 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 含量;

E、有害元素分析:Cl、S、Mg、碱金属(K、Na)、重金属(Cd、Hg、Tl 等)含量,主要有机物种类和含量;

F、特性分析:腐蚀性、反应性、易燃性、相容性;废物特性应经双方确认后在处置合同中注明,以便在废物入厂后进行对比分析和检查。

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-1 本项目接收的危废的成分及理化性质

序号

废物类别代码

废物名称

产生单位

样品描述

危险性提示

成份及性质

1

HW18、HW49、HW50

活性炭粉末、废药品

威奇达生产区

黑色固态

有毒品

pH值3.67-4.89、低位热值18390-18924J/g

2

HW13

废树脂

红色固态

有毒品

pH值8.37、低位热值22054J/g

3

HW02

4-5#废液

红色液体

有毒品

pH值3.85-4.28、低位热值12389-14326J/g

4

HW06

6#废液

无色

有毒品

pH值4.55、低位热值8461J/g

5

HW11

7#废液

黑色

有毒品

pH值2.10、低位热值12337J/g

6

HW03

8#废液

黑色

有毒品

pH值12.31、低位热值8733J/g

7

HW34

9#废液

黑色

有毒品

低位热值5536J/g

8

HW08

废机油

设备检修

黑色固体

易燃固体

含水率:80.25、烧失量:89.79(湿基)、热值:16156.89J/g(烘干后),烘干后物质的量,归一前总和:47.3%

 

(3)评估分析:

A、根据样品分析结果确定待接收的废物类别是否适合处置,是否符合经许可证规定的废物类别,处置该类废物是否满足国家和当地的相关法律和法规要求。

B、对于适宜处置的危险废物,针对废物在运输、装卸、储存和处置过程中可能对人员健康和环境安全产生的风险进行评估,确定应对风险的安全保护设备及管理措施是否安排到位,操作人员是否能够安全处理废物。合理确定包装容器。

C、评估处置废物对尾气排放、生产工艺过程稳定性的影响,核实处置单位污染防治设施的满足性。

  • 评估处置该类废物的成本和收益,进行经济性分析。

E、对于经评估后可以进行处置的危废,由本单位提供标准的盛装容器,对于危废产量较大的特定单位可以采用专桶专用容器。

对于各产废单位收存的废物应及时登记入账,与运输部门定期核查废物的运出、运入记录。

二、打包

收集容器根据所收集危废的毒性、易燃性、腐蚀性等有害特征,配备相应材质的专用容器,危险废物需要存放于专用容器中,专用容器及其标志应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)相关要求。

根据危废性质及形态,采用不同材质、不同大小的容器盛装,根据危险废物与盛装容器材质的相容性选择适宜的收集容器,可参照表2.4-2进行选择。

表 2.4-2  不同危险废物种类与一般容器的化学相容性

类别

容器或衬垫材料

高密度聚乙烯

聚丙烯

聚氯乙烯

聚四氟乙烯

软碳钢

不锈钢

OCr18N15

Mo8Ti

9Cr18MoV

酸(非氧化)如盐酸

R

R

A

R

N

*

*

*

酸(氧化)如硝酸

R

N

N

R

N

R

R

*

R

R

A

R

N

R

*

R

卤化或非卤化溶剂

*

N

N

*

A*

A

A

A

混合有机化合物

R

N

N

A

R

R

R

R

油腻废物

R

N

N

R

A*

R

R

R

有机淤泥

R

N

N

R

R

*

R

*

酚及其衍生物

R

A*

A*

R

N

A*

A*

A*

聚合前驱物及产生的废物

R

N

N

*

R

*

*

*

废催化剂

R

*

*

A*

A*

A*

A*

A*

注:A-可接受;N-不建议使用;R-建议使用;*-因变异性质,请参阅个别化学品的安全资料

三、废物运输

A、严格依据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》、《道路危险货物运输管理规定》、《汽车危险货物运输规则》、《道路运输危险货物车辆标志》等有关要求操作执行。

B、固体废物运输车辆采用全封闭专用运输车辆,半固体及液体废物收集在桶内或其他密闭容器内采用专用运输车辆。车辆配备牢固的门锁,在车厢显著位置明确产品品牌,并喷涂警示标志。

C、车辆由具有危险品驾驶证的司机驾驶,运输过程中穿戴工作服和防护用品。危险废物收运车辆应严格按照当地公安部门与交通部门协商确定的行驶路线和行驶时段行驶,车辆应安装有 GPS 定位设施,车辆的运输情况应及时反馈到危废处置中心的信息平台。司机配备专用的移动式通讯工具,一旦发生紧急事故可以及时就地报警。

四、联单管理制度

危险废物的转运执行国家环保总局制定的《危险废物转移联单管理办法》。危险废物转移联单共有三部分组成:第一部分由废物产生单位填写;第二部分由废物运输部门填写;第三部门由废物接受单位填写。

危险废物产生单位在危险废物转移之前,向当地环保部门领取联单,并提交危险废物转移计划。危险废物产生单位负责填写危废类别、组成、运送地点后提交承运单位;一次转移多种废物的,每类废物应单独填写联单,联单应加盖危险废物产生单位公章。承运单位复核无误后签字,危险废物产生单位保留联单副联,其余提交承运单位与危废一起转移。

危险废物承运单位必须具有危险废物运输资质,并向当地交通管理部门和公安部门备案。

承运单位核实相关内容后按要求填写联单并加盖单位公章,按当地公安机关指定的行车路线和时段进行运输,将联单提交危险废物接收单位,接收单位核实无误后,在联单上签字加盖公章后返回运输单位一联,并自留一联备查。危险废物转移联单应报送废物产生地和接收地的环保部门备案。

危险废物的计量采用产生单位计量、接受单位复核的方式。

2.4.1.2危险废物处置工艺流程

一、危险废物的接收

危险废物专用封闭运输车辆进入厂区,按《危险废物转移联单管理办法》的规定,首先对废物取样,将样品送中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告,样品中心对化验报告进行复核,同时,详细检验废物标签与化验报告是否一致,并判断废物是否能进入处置中心。在各项检验、复核均满足要求后,再对危废进行称量登记和储存。

接收作业需满足《危险废物贮存污染控制标准》的如下要求:

1)从事危险废物贮存的单位,必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告,认定可以贮存后,方可接收。

2)危险废物贮存前应进行检验,确保同预定接收的危险废物一致,并登记注册。

3)不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。

二、暂存

委托处理的各类危险废物由汽车运输至暂存间内,由工作人员对不同类别和相容性的危险废物进行分区暂存。危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的要求。

使用符合标准的容器盛装危险废物,装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求,装载危险废物的容器必须完好无损,盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)。

危险废物贮存容器应符合下列要求:

①应使用符合国家标准的容器盛装危险废物。贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。

②危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)的专用标志;不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断;

③应建有堵截泄漏的裙角,地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;

④必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置;

⑤应有安全照明和观察窗口,并应设有应急防护设施;

⑥应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施;

⑦墙面、棚面应防吸附,用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;

⑧库房应设置备用通风系统和电视监视装置;

⑨贮存库容量的设计应考虑工艺运行要求并应满足设备大修(一般以15天为宜)和废物配伍焚烧的要求;

⑩贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。

废物转移台账见示例表2.4-3,该项目现状危险废物贮存室储存、处置台账记录见示例表2.4-4、2.4-5。

表2.4-3  危险废物转移台账

日期

产品(t)

产品固废

经办人

存放地点

接收人

釜残

包装袋

….

小计

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-4  危险废物存储台账

序号

日期

存储物品

存入量(kg)

存入责任人

转出量(kg)

转出责任人

结存量

炉源站责任人

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-5  危险废物处置统计台账

序号

日期

处置设备

危险废物名称

处置量(kg)

班长

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本项目主要处置固态和液态两种危险废物。根据不同类型的废物分别采取不同的预处理、处置方案。图2.4-1给出危险废物在厂内环节流程图。

 

 

 


 

 

二燃室

雾化装置

废液焚烧炉

沼气燃烧器

补氧风机

沼气

空气

废液储罐

压缩空气

液态废物

二次燃烧器

双旋风除尘器

飞灰

半干式急冷脱酸塔

余热锅炉

饱和蒸汽

雾化装置

急冷泵

文丘里反应器

星型卸料器

石灰仓

石灰CaO

星型卸料器

活性炭仓

活性炭

罗茨风机

空气

气箱式布袋除尘器

压缩空气

星型卸料器

飞灰S2

引风机

填料吸收塔(两层)

喷淋装置

喷淋泵

碱喷淋废水W1

喷淋洗涤塔

喷淋装置

喷淋泵

碱液池

外购30%NaOH碱液、水

烟囱

排入

大气

3%NaOH碱液

碱液罐

外购30%NaOH碱液、水

喷射系统

计量分配系统

液氨溶液罐

外购液氨溶液

图3.4-1  该项目危险废物焚烧炉焚烧工艺流程图

飞灰S2

除盐水

 

 

干式提升机

液压推送装置

回转窑

二燃室

沼气燃烧器

固态废物

补氧风机

沼气

空气

炉渣S1

出渣机

二次燃烧器

双旋风除尘器

飞灰

半干式急冷脱酸塔

余热锅炉

除盐水

饱和蒸汽

雾化装置

急冷泵

文丘里反应器

星型卸料器

石灰仓

石灰CaO

星型卸料器

活性炭仓

活性炭

罗茨风机

空气

气箱式布袋除尘器

压缩空气

星型卸料器

飞灰S2

引风机

填料吸收塔(两层)

喷淋装置

喷淋泵

碱喷淋废水W1

喷淋洗涤塔

喷淋装置

喷淋泵

碱液池

外购30%NaOH碱液、水

烟囱

排入

大气

3%NaOH碱液

碱液罐

外购30%NaOH碱液、水

图3.4-2  该项目危险废物回转窑焚烧工艺流程图

飞灰S2

喷射系统

计量分配系统

液氨溶液罐

外购液氨溶液


 

2.4.1.3危险废物预处理

1、固态危险废物预处理工艺流程

图2.4-2  固态危险废物预处理系统工艺流程示意图

本项目危险固体主要包括废活性炭、废树脂、废包装袋,由于比较体积比较小,本项目不设置破碎机。

固态废物预处理系统主要包含两个部分:上料、出料装包转移。

上料部分含人工拆包、抓车粗混配和抓车上料等环节。

出料装包主要包括大倾角皮带输送机输送出料,缓存仓暂存。

图2.4-3  固态危险废物预处理工艺流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

图2.4-4  固态危险废物处置系统工艺框图

 

主要设备:

 

表2.4-6  固态预处理主要工艺设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

抓草车

LW188

1

2

大倾角裙带皮带机

DJ1000×35000mm

1

3

缓冲仓

10m3

1

4

非标制作(平台)

 

1

5

检修行车

3t

1

 

表2.4-7  固态废物上窑主要工艺设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

提升机

2t

1

2

喂料仓

3m3

1

3

手动闸板阀

500mm

1

4

电子皮带秤

B800×2000mm

1

5

气动锁风阀

600×600mm

 

 

 

处置规模:年处理固态危险废物:9900t/a。

2、液态危险废物预处理线

(1)技术选定

本项目利用立式焚烧炉处置技术处理液态危险废物,此技术成熟可靠,国内外应用比较广泛,具有投资少,占用场地小,建设周期短,处理效果好的优点,是液态危险废物处理处置技术的最优选择。

(2)工艺流程

废液处置工艺主要包括来料接收除杂、储存和入炉处置三部分。

接收除杂主要包括除杂器和气动隔膜泵,废液来料首先进入系统除杂器,该除杂器设置有过滤筛网,废液通过筛网实现除杂功能后由气动隔膜泵往储罐输送。

暂存间储存罐设置为6个150m3,有效容积约120m3总容积720m3,满足系统15天处理能力储存量要求。

入炉处置主要由处置泵完成,储罐中的物料通过处置泵送入焚烧炉完成处置。

本系统在运行过程中不产生废液,系统泄漏及场地冲洗废水通过集液池收集,收集后进入污水收集池,收集的废液除杂后通过处置泵泵送入焚烧炉焚烧。

 

 

厂房收集池

 

车载废液

 

暂存设施

 

除杂器

 

 

 

隔膜泵

 

焚烧炉

 

文本框:  文本框:  文本框:  文本框:  文本框:

 

图2.4-5   液态危险废物处置工艺流程框图(一)

图2.4-6   液态危险废物处置工艺流程图(二)

主要工艺设备

表2.4-8  液态危险废物处置线主要设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

玻璃钢除杂器

容积6m3

3

2

气动隔膜泵

QBY  最大排量6m3/h

3

3

玻璃钢储罐

容积100m3

2

4

气动隔膜泵

QBY  最大排量2.4m3/h

6

5

液位计

 

3

6

流量计

DN100   3.6m3/h

3

7

管道

 

 

 

 

3、各车间废气收集及处理系统

由于仓库存储的危险废物种类多,成分复杂,该项目危险废物存储仓库设通风系统,保持负压状态;仓库废气通过活性炭吸附+碱液喷淋塔处理后,由1根高15m的排气筒排放。

4、 检验分析设备

危险废物进厂需进行成分及各种指标的分析检验,项目设置有危险废物检验分析室,其主要检验化验设备见表2.4-9。

表 2.4-9  检验试验主要设备表

序号

名称

规格

型号

数量

检测项目

1

电子天平

称量范围(0-400g)精度0.01g, 秤盘直径:150±10mm

YP4002

1

称重

2

电子分析天平

称量范围( 0-200g )精度0.0001g;秤盘直径:100±10mm, 工作空间高度240mm

FA2204B

1

称重

3

电加热搅拌器

温度范围:室温-300℃,速率100-2000rpm

S22-2

1

样品前处理

4

量热仪

测温范围0℃~65℃,温度分辨率0.0001,精密度≤0.1%,热容量约10500J/K,点火电压,20V

ZDHW-5000

1

热值

5

高温炉

0-1200℃

SX-4-10

1

烧失量

6

电热鼓风干燥箱

0-300℃

101-2AB

1

水分

7

酸度计

pH范围:0-14;精度:0.01,温度范围0-100℃

PHS-3C台式酸度计

2

溶液pH值

8

磁力搅拌器

无机变速:0-3000rpm,温度范围0-100℃,控温精度:±1℃,定时:0-120min

Feb-85

2

样品前处理

9

原子吸收光谱分析

As、Cr、Pb、Cd、Zn、Cu、Ni、Hg、Co 等

AAS6000

1

重金属

10

闭口闪点仪 (自动)

测量范围0-400℃,测量精度±1℃,环境温度:10-40℃

TP511型全自动闭口闪点测定仪

1

闪点

11

其它辅助设施

 

 

1套

 

12

X射线荧光分析仪

 

 

1套

已有设备

 

2.4.1.4危险废物焚烧系统

1、回转窑焚烧系统

回转窑焚烧系统由两部分组成——一燃室和二燃室。

(1)一燃室

一燃室由回转窑构成,内衬耐火材料,是焚烧工艺的最主要组成部分。它采用变频器控制转速,以适应不同热值的废料焚烧的需要。经上料系统进入一燃室回转窑的废物,随着筒体的转动缓慢的向窑尾部移动,窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触,完成加热、干燥、热解、挥发及燃烬过程,控制窑内温度在1100℃左右,使灰渣处于软化熔融状态。回转窑的设计角度为3%,转速为0.1~1转/min。废料边焚烧边沿着坡度向回转窑的出料口方向移动,在窑内停留时间约为60分钟,在这样长时间的高温下,废料到达出料口时就会全部变成灰分。

回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头的主要作用是完成物料的顺畅进料、燃烧器的布置、助燃空气的输送、以及回转窑与窑头的密封,焚烧炉前段密封机构采用国际上流行的鱼鳞片式密封,密封效果良好。回转窑本体是一个由钢板卷成的一个圆筒,局部钢板加强,在本体上面还有两个带轮和一个齿轮,传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿轮,然后通过带轮一同带动回转窑本体转动。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体,它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧残渣的输送通道。焚烧炉的窑尾密封结构没有采用传统的鱼鳞片式密封,由于窑尾温度高,传统鱼鳞片式密封经过长时间的辐射烘烤会变形,容易造成大量空气泄漏,降低二燃室温度,增加辅助燃料用量。

回转窑焚烧温度是工艺关键参数,通过一个温度自动控制回路,由PLC控制系统调节焚烧风机的风量来完成。从回转窑出料口出来的灰分温度比较高,要经过水淬降温,然后由专用的湿灰输送机运至后续工段处理。

回转窑在正常生产时,通过火焰检测器监测其内部的焚烧状态,当窑内火焰熄灭时,进入回转窑的所有废料和燃料都将被停止,同时启动相应的放空和吹扫,保证下次重新点火能够正常进行。

当废料以设计流量注入回转窑时,就会自己保持在焚烧状态,烧嘴只是保持在很小的火焰下,以保证注入的废料正常焚烧。废料焚烧所需要的空气由一次风机提供,通过布风装置引入回转窑,确保与废料混合均匀。

(2)二燃室

烟气离开回转窑进入二燃室,在二燃室内烟气中未燃烬的有害物质做进一步燃烧。二次焚烧室是一个绝热的立式设备,带耐火衬里,其体积足以满足由回转窑焚烧产生的气体再次进一步充分焚烧的需要。二次焚烧室也配有两台燃烧器,用于向进入二次焚烧室的气体提供热量,使其温度保持在设定值(1100°C)。二次焚烧室燃烧器的风量由二次焚烧室风机提供。

二次焚烧室焚烧温度也是工艺关键参数,通过调节其焚烧风机的风量来控制,这是一个温度自动控制回路,由PLC控制系统完成。当温度失去控制时,控制系统自动启动联锁保护程序,停止所有进料,降低温度,确保安全操作。在正常生产时,二次焚烧室出口气体的温度应保持在不低于1100°C,烟气在二次焚烧室的停留时间>2秒,出口处的含氧量6%~10%,这是通过调节二次焚烧室燃烧器的燃料量和空气量的配比来确保的。

在回转窑本体和二燃室钢板内是炉窑结构,它由耐火、保温材料组成。回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的莫来石浇注料;浇注料与与筒体之间采用高铝轻质隔热砖;回转窑筒体表面温度在170℃左右,避开了HCl低温(<150℃)和高温腐蚀区(>360℃),保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由耐酸高铝浇注料、轻型保温浇筑料和硅酸铝纤维毡组成,起到了绝热蓄能的作用,提高了炉温,减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态,以防止烟气外漏。

(3)辅助燃料

在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时(不能自燃)以及二燃室温度达不到1100℃时,采用沼气作辅助燃料,通过检测二燃室炉温及排气中含氧量,调节助燃气体及辅助燃料用量,使废物焚烧处于最佳状态。

(4)空气系统

燃烧所需空气由鼓风机提供,空气系统中设有一次、二次风机、压缩空气及空气管道,分别供至一燃室、二燃室燃烧及雾化所需空气。一、二次风机采用变频调节。在整个运行期间通过来自PLC 控制单元的信号调节,以达到最佳燃烧效果。焚烧空气引自焚烧上料料坑上方及储料间,使储料间形成负压操作空间。

(5)紧急排放口

为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况,在二燃烧室顶部设置紧急排放口。当下游装置故障或炉膛出现正压等非正常情况时,气体由此放空,确保系统设备和操作的安全。紧急排放口顶部设一电动阀门,正常时阀门处于关闭状态,当遇到紧急情况时,阀门自动打开。

表2.4-10  回转窑主要参数

序号

项目

单位

参数

标准值

标准来源

1

固体危险废物处理量

kg/h

625

 

 

2

点火方式

 

燃烧器自动点火

 

 

3

炉内压力

 

微负压设计

负压

HJ/T176-2005

4

炉膛出口烟气温度

850

750~1200

HJ2042-2014

5

固体停留时间

min

45~60

30~120

HJ2042-2014

6

回转窑炉膛尺寸

mm

Φ1800×9000

 

 

7

回转窑外形尺寸

mm

φ2600×10000

 

 

8

回转窑倾斜角度

°

1.5

 

 

9

回转窑内容积

m3

31

 

 

10

耐火材料厚度

mm

300

 

 

11

转速

rpm

0.2~2.0

 

 

12

消耗量

Nm3/h

30

 

 

13

烟气量

Nm3/h

3534

 

 

 

2、废液焚烧系统

本项目选定的炉型为立式废液焚烧炉,立式焚烧炉适于焚烧处理含无机盐和低熔点灰分的有机废液。废液喷嘴布置在焚烧炉上部,采用低压压缩空气对废液进行雾化。废液的合理燃烧温度是850℃-980℃。

焚烧炉采用低NOx废液燃烧器,压缩空气雾化的方式,雾化效果好,特殊的燃烧喷嘴,在炉内形成稳定的燃烧空气动力场,确保废液的彻底燃烧。

低NOx废液燃烧器工作原理:烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NOx的生成量降低。

废液燃烧器是整个废液处理装置的关键设备。

当系统开车启动点火前需要对焚烧炉整个尾气排放系统进行吹扫,吹扫时拉高助燃风机风量。当吹扫结束后,焚烧炉燃气控制组上装置空气与燃料气入口电磁阀,出口电磁阀同时开启,燃料气与装置空气分别通过各自的管线进入燃气控制组,燃气控制组上装置空气首先通过减压阀进入电磁阀,在电磁阀开启状态下装置空气进入燃料气燃烧枪与燃料气进行强制预混。当两种气体达到预混比,可以通过高压点火头(设置在燃烧器燃烧喷嘴内部)进行点火。

当点火成功后,保持燃料气与仪表空气的稳定供给,燃料气在燃烧室内稳定燃烧,形成一垂直火焰。火焰的长度与火焰的燃烧状况可以通过调整减压阀压力进行粗调,也可以在燃料气燃烧枪的尾端进行精细调整。焚烧炉的母火点火成功后,主燃料气管线的相关阀组开启,进入燃烧器燃烧。同时助燃风机向焚烧炉内进行鼓风,新鲜气流以火焰中心为轴线,以螺旋线方式进入燃烧室,助燃风机风门与在线分析仪的氧气含量进行联控,确保排气含氧量>6%。当焚烧炉炉膛温度达到启炉温度后,温度变送器将炉膛的温度转换后送到PLC控制系统,PLC对废液/气管在线的电磁开关阀进行联控,调节阀打开并按比例进行调节。

当火焰点燃后,在长明灯两侧安装的火焰检测器检测到火焰信号,传递给PLC系统,PLC立刻停止高压点火装置点火,一次点火成功。此时两套火焰检测装置在线侦测火焰的燃烧状态。火焰监测口设有采用空气进行冷却与清洁的机构。当火焰意外熄灭后,火焰检测器将火焰熄灭信号传递给PLC系统,PLC系统关闭燃料气电磁阀与装置空气电磁阀,并切断其它废液/气供给系统。当火焰感测系统无感测到火焰随后立即执行炉内吹扫,吹扫完闭后点火系统会自动重新进行母火点火动作。

当出现紧急停车时,废液/气及燃料气管在线的电磁阀立即自动切断关闭,并且将信号传到PLC,同时N2气管线的电磁阀门打开,对切断阀后管线内的废液/气及燃料气进行吹扫,吹扫结束后进行故障排除,然后重启点火程序。

图2.4-7  燃烧器及内部构成图

喷嘴采用内混式空气雾化喷嘴,废液从中间一环孔喷入预燃室,与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合,进行一次雾化。预燃室内部压力建立后,气液混合物从端头的环形喷孔喷出,进行二次雾化。为了得到较小而且均匀的雾化液滴直径分布,需要合理调节气孔直径、液孔直径、气液动量比长度等参数。考虑到废液可以直接参与燃烧反应,而且会放出大量热量,为了保证废液喷雾后的火焰形状和混合效果,需要控制喷雾角度和射流速度,与烧嘴取得较好的匹配性。

废液焚烧炉底部设置干式卸灰阀,定期启动进行出灰操作。

表2.4-11  废液焚烧炉(主要参数

序号

项目

单位

参数

标准值

标准来源

1

液体危险废物处理量

kg/h

1100

 

 

2

点火方式

 

燃烧器自动点火

 

 

3

炉内压力

 

微负压燃烧

负压

HJ/T176-2005

4

炉体型式

 

立式、圆筒型、

内衬耐火浇注材料

 

 

5

燃烧室温度

1100

1100℃以上

HJ/T176-2005

HJ2042-2014

6

出口含氧量(干气)

%

6~10

6%~10%

GB18484-2001

7

热损失

%

10

 

 

8

停留时间

s

>2

2s以上

HJ/T176-2005

HJ2042-2014

9

炉膛尺寸

mm

Φ1900×9000

 

 

10

炉本体外形尺寸

mm

φ2800×11500

 

 

11

燃烧室有效容积

mm

15

 

 

12

耐火材料总厚度

mm

300

 

 

13

烟气量

Nm3/h

11250

 

 

 

2.4.1.5余热利用系统

二燃室出口处的烟气温度为1100℃左右,为了满足后阶段烟气处理对温度的要求,减少二恶英类的再合成,提高重金属在灰尘颗粒上的凝结,利用锅炉降温。本项目设置3套蒸汽锅炉,使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环,由另外设置的软化、给水泵等提供符合锅炉要求的软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽,部分供焚烧车间内使用,其它大部分外送至其他车间使用。

在废热锅炉高温区通过喷入液氨来控制氮氧化物的含量(SNCR系统)。烟气则经过锅炉换热后,进入烟气冷却、净化系统。本项目共设置3台余热锅炉,配套3套SNCR脱硝装置。

根据热平衡,1#余热锅炉参数为进气量~11700Nm3/h,进口温度1100℃,出口温度550℃,产生蒸汽为1.27MPa、194℃,设计蒸发量4t/h。

2#、3#余热锅炉单独布置在每条15吨/天回转窑焚烧线,锅炉进口烟气量~7850Nm3/h,产生蒸汽为1.27MPa、194℃,设计蒸发量2.8t/h

余热锅炉采用双通道全膜式壁结构,第一炉膛通道为烟气沉降室及辐射换热室,第二炉膛为辐射换热室,两炉膛下部设置灰斗。高温烟气从二燃室出来首先进入废热炉的第一炉膛,烟气下行,第一炉膛室两侧以及顶部布置有膜式水冷壁,炉顶呈三角形,水冷壁管与水平线呈20度角形成斜炉顶,以避免产生汽水分层。膜式水冷壁采用光管+扁钢制作,两侧水冷壁不再设置人孔及其他窥视孔、测量孔,在前墙开设人孔及其他窥视孔、测量孔等。第一炉膛空间较大,其目的主要有:1.烟气在空间相对较大的炉膛内得以降温到700℃左右再进入后续通道可以大大减轻受热面结焦的可能性。2.烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入大空间的炉膛,烟速降低,烟气中夹带的较大颗粒的烟尘能够得以沉降,减轻了对流管排的磨损和焚烧炉原始排尘浓度,减轻了对除尘器的压力。

在余热锅炉上方设置锅筒,锅筒内部设置水下孔板汽水分离装置,两侧水冷壁下部都有一个下集箱,锅筒与下集箱每侧用下降管相连(炉外),在每个集箱的两端。

第一炉膛为高温换热区,第二炉膛为中低温换热区。在两个炉膛换热面均设置清灰口,定时清除换热面上的积灰。炉膛顶部区域、灰斗采用轻质浇注料进行耐火保温。

表2.4-12  余热锅炉主要参数

序号

项目

单位

参数

标准要求

标准来源

1

结构型式

 

膜式水冷壁

 

 

2

进口烟气量

Nm3/h

11363

 

 

3

进口烟气温度

≥1100

避开200~500℃

HJ/T176-2005

4

出口烟气温度

600

5

饱和蒸汽压力

MPa(G)

0.5

 

 

6

饱和蒸汽温度

158

 

 

7

饱和给水压力

MPa(G)

1.0

 

 

8

锅炉给水温度

20

 

 

9

热量损失

%

2.5

 

 

10

饱和蒸汽量

t/h

4/2.8

 

 

 

表2.4-13  SNCR脱硝装置主要参数

序号

项目

单位

参数

1

还原剂

 

液氨溶液(直接外购,20%氨水)

2

设计脱硝效率

%

50~60

3

液氨储罐

m3

8

 

2.4.1.6烟气净化系统

余热锅炉出来的550℃的烟气从上部进入急冷塔。首先高温气体由急冷塔的顶部进入,自上而下流经急冷塔,与同向流动的水滴混合。在此过程中,水滴被蒸发,气体被进一步降低温度后由急冷塔底部被排出。喷林冷却水采用后续湿式洗涤塔排出的废水,塔顶还装有一套紧急注水系统,作为冷却水的备用,确保急冷塔能够将烟气迅速冷却,以抑制二恶英的重新生成。由于此过程为直接喷淋冷却,水立即(瞬间)蒸发,将烟气从550℃ 降为190℃,此换热过程约需要0.6-1.0秒,换热后水分全部蒸发,进入烟气中。在此冷却过程中会沉降少许固体颗粒,这些固体颗粒会由与急冷塔底部相连的收集器收集。

当温度超标时,通过启动专用的联锁系统,增加水量,保护设备和人员的安全,同时也确保排放气体的处理合格。

烟气经过急冷塔后,进入烟道的文丘里段(干式反应器)。在此处加入石灰粉和活性炭。石灰的作用是保护下游的除尘器滤袋,同时通过中和反应去除气体中的酸性成分如HCL、HF和 SO2。活性炭主要用于去除气体中的二噁英和重金属成分。经过石灰粉和活性炭处理后,烟气进入袋式除尘器,进行最后的除尘和二次中和反应,以进一步提高除尘除酸效率和对二噁英类物质的滤除效果。

推荐选用低压离线长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及栏干、平台扶梯、电控等组成。

其工作原理为:含尘气体由进风总管经导流板使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗,粗尘粒沉降至灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体经滤袋口(花板孔上)进入清洁室,由出风口经排气阀至出风总管排出。

随着除尘器的运行,滤袋表面阻留的粉尘增多,气体阻力相应增大,当阻力增大至定值(1200 Pa),除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序,逐室先关闭第一室排气阀,使该室滤袋处于无气流通过的状态,然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰,清落的粉尘集于灰斗,由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后,开启排气阀,恢复该室的过滤状态,再对下一室逐室进行清灰。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的大间隔时间后即转为定时进行控制。清下来的固体颗粒用储罐运至后续工段处理。

本除尘器主要设计技术特点:1、设计采用离线清灰和离线检修,清灰效果良好、节能;可以不停机对除尘器内部进行检修和维护,不漏入外部空气,操作安全,对除尘器没有影响。2、除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决了各室气流分布不均现象,各室气流分布不均匀率在5%以下。3、根据危险废物焚烧炉烟气酸性气体腐蚀性强、飞灰密度小、烟气含水率高的特点特点本项目选用进口防酸玻璃纤维+PTFE覆膜滤料。4、脉冲阀选用进口产品,使用寿命长,保障设备正常运转。

袋式除尘器电控设计采用PLC程序控制仪,具有定时、定阻、手动三种控制功能,主机采用西门子公司PLC产品。控制主要采用定时控制,在除尘器运行之初,采用定压控制,以得出清灰运行周期及两次清灰之间的大间隔时间,再转而用定时控制。同时也可手动控制。

此外,在袋式除尘器进口还设置旁通阀以及旁通烟道当袋式除尘器进口烟温超过250℃和低于145℃时旁路烟道自动打开,防止滤袋烧毁或糊袋。

烟气经过布袋除尘后,进入湿法脱酸塔,进一步吸附酸性气体。湿法脱酸塔中喷入10%NaOH 溶液,去除前段未完全去除的酸性和有害物质。碱洗后再进入除雾器,以去除酸碱反应中可能产生的微小颗粒和烟气中夹带的水滴。

引风机为变频控制,在整个系统产生微负压,保证气体流动时的精确流量控制,满足焚烧工艺的要求。

在烟囱上设置尾气监测系统,实时监测向大气中排放的经过焚烧处理的废气的成分,如NOx、CO、CO2、SO2、HCl、粉尘等,当其中某项指标超限时,在控制室产生声光报警,同时启动联锁保护程序,使整个焚烧系统处于正常工作状态。如,当NOx超限时,通过调整液氨计量泵的流量,使得NOx恢复到正常值。

2.4.1.7灰渣输送、贮存及处理系统

渣经由二燃室底部排出,进入湿式出渣系统,由框链除渣机连续排出。由出渣机出来的灰渣,最终掉入出渣机端部设置的料槽内,经检测,属危险废物的由有资质单位统一处置。

 

表2.4-14  半干式急冷脱酸塔主要参数

序号

项目

单位

参数

标准要求

标准来源

1

进口烟气温度

600

 

 

2

出口烟气温度

200

200℃以下

HJ2042-2014

3

进口烟气量

Nm3/h

11250

 

 

4

烟气急冷时间

s

≤1

1s内

HJ2042-2014

5

烟气吸收反应时间

s

4

 

 

6

压缩空气耗量

Nm3/h

37

 

 

7

吸收塔外形尺寸

mm

φ2750×8000

 

 

8

出口烟气量

Nm3/h

13841

 

 

9

碱液喷射量

kg/h

1900

 

 

10

耐火材料厚度

mm

100

 

 

11

双流提雾化器

3

 

 

12

碱液浓度

%

2~5

 

 

 

表2.4-15  文丘里反应器主要参数

序号

项目

单位

参数

标准要求

标准来源

1

进口烟气量

Nm3/h

13841

 

 

2

进口烟气温度

200

130℃以上

HJ/T176-2005

3

罗茨风机送风量

Nm3/h

261

 

 

4

活性炭

kg/h

5

 

 

5

氧化钙

kg/h

10

 

 

6

出口烟气量

Nm3/h

14102

 

 

 

表2.4-16  布袋除尘器主要参数

序号

项目

单位

参数

标准要求

标准来源

1

进口烟气量

Nm3/h

14102

 

 

2

进口烟气温度

190

130℃以上

HJ/T176-2005

3

过滤气速

m/min

1.2

 

 

4

设计系数

 

1.1

 

 

5

除尘器净过滤面积

m2

500

 

 

6

除尘器总过滤面积

m2

557

 

 

7

除尘效率

%

99.5

 

 

8

压缩空气量

Nm3/h

72

 

 

9

分室数量

6

 

 

10

滤袋总数量

550

 

 

11

滤袋材料

 

氟美斯+PTFE覆膜

 

 

12

滤袋龙骨材料

 

镀锌钢制

 

 

13

滤袋材料干基克重

g/m2

550

 

 

14

滤袋最高连续使用温度

250

 

 

15

除尘器阻力

Pa

<1500

 

 

16

脉冲阀数量

55

 

 

17

卸灰方式

 

星型卸料+螺旋输送

 

 

 

表2.4-17  引风机主要参数

序号

项目

单位

参数

标准要求

标准来源

1

型号

 

Y9-38No.11.2D

 

 

2

流量

m3/h

27717-35000

 

 

3

压力

Pa

4730

 

 

4

电机功率

kW

110(变频)

变频调速

HJ/T176-2005

5

转速

rpm

1450

 

 

6

型式

 

离心式

 

 

7

材质

 

外壳Q235-B+内涂防腐

 

 

 

表2.4-18  喷淋洗涤塔主要参数

序号

项目

单位

参数

1

进口烟气量

Nm3/h

14525

2

出口烟气量

Nm3/h

14992

3

进口烟气温度

175

4

出口烟气温度

120

5

外形尺寸

mm

φ2400×7500

6

喷淋层数量

2

7

消耗水量

kg/h

100

8

循环碱液量

kg/h

10000

9

碱液浓度

%

3

 

表2.4-19  填料吸收塔主要参数

序号

项目

单位

参数

1

进口烟气量

Nm3/h

14992

2

出口烟气量

Nm3/h

12161

3

进口烟气温度

120

4

出口烟气温度

<100

5

外形尺寸

mm

φ2300×7500

6

填料材质

 

陶瓷

7

陶瓷填料体积

m3

0.5

8

消耗水量

kg/h

300

9

循环碱液量

kg/h

30000

10

碱液浓度

%

3

 

 

 

表2.4-20  烟囱主要参数

序号

项目

单位

参数

1

进口烟气量

Nm3/h

12161

2

进口烟气温度

<100

3

烟囱离地高度

mm

50000

4

烟囱出口尺寸

mm

Φ900

5

烟气出口流速

m/s

<10

 

综上,该项目焚烧系统主要技术性能指标能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》(HJ/T176-2005)、《危险废物处置工程技术导则》(HJ2042-2014)中相关要求。

2.4.2沼气脱硫生产工艺流程分析

本脱硫装置采用 THIOPAQ生物脱硫技术。沼气经过生物脱硫装置中的洗涤塔、生物反应器和固液分离装置将沼气中的 H2S 生物转化为单质硫。脱硫后的沼气进一步利用。

含H2S的沼气由沼气稳压柜进入生物洗涤塔,在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除H2S,洗涤后的沼气排出洗涤塔,至后端利用生物洗涤塔吸收液流至塔底,进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统,通过布气系统给微生物提供氧气,以将反应器中的硫化物转化为单质硫,同时碱得到生物再生。

单质硫在硫沉淀器中分离,硫磺排入硫贮槽贮存,然后泵至污泥脱水系统进行脱水处理。从生物反应器出来的含有生物再生碱的混合液循环回流至生物洗涤塔,以去除沼气中所含H2S气体。

从沼气中通过生物反应去除H2S的工艺分三个单元,包括洗涤塔、生物反应器和硫沉淀器。

经沼气生物脱硫系统处理后的沼气中 H2S 的浓度预计可以达到 100ppm 以下。

a.洗涤塔

洗涤塔为填料塔,加填料的目的是增加气液接触面积。在洗涤塔内H2S被洗涤液吸收。气体在洗涤塔内与洗涤液逆流接触。脱硫后的气体从洗涤塔顶部排出,至后端利用。

洗涤液由洗涤塔循环泵从生物反应器的脱气模块泵入洗涤塔,部分水用于反应器喷淋消泡。洗涤液在洗涤塔的底部收集并重力流向生物反应器。

b.生物反应器

含有H2S的洗涤液重力流入生物反应器中。生物反应器液相中含有硫杆菌,在此硫化物转化为单质硫。反应器中无固定微生物的载体,而生物硫本身充当了载体的角色。保证反应器的全混状态很关键,依靠曝气来实现。反应器中有布气系统,由鼓风机来进行曝气。

c.硫沉淀器

工艺水由生物反应器连续泵向硫沉淀器,在该单元中产物硫与洗涤液分离,产物硫由泵泵送入硫储罐。沉淀器的溢流水回到生物反应器。

d.硫储罐

来自硫沉淀器的硫污泥被泵入硫储罐。硫储罐中的硫污泥通过硫供料泵送至污泥脱水系统进行处理。硫储罐中设置搅拌机,用以防止固形物沉淀。

图2.4-8 沼气脱硫工艺流程图

图2.4-9 沼气脱硫工艺流程图

 

表2.4-20  脱硫装置主要参数

序号

项目

单位

参数

1

流量

Nm3/h

750

2

压力

MPa

1.01

3

H2S的处理入口的体积分数

%

<0.5

4

H2S的处理出口的体积分数

%

<0.000004

 

2.5  污染因素分析

2.5.1施工期环境影响因素和环保措施分析

本项目尚未开工建设,拟在厂区内新建危废车间、危废仓库、沼气脱硫车间。以及本项目建成后原20t/h焚烧炉拆除。

施工期间的主要环境问题产生于工程施工过程中建筑材料的运输、堆存、设备安装调试等过程中,产生的污染物主要有施工扬尘、噪声、生活废水、固体废物及施工生态影响等。工程施工影响范围主要为厂区内及周边。其中以施工噪声、扬尘对环境的影响比较显著。

2.5.1.1原有焚烧炉拆除施工期污染源强及环保措施

本项目建成后原20t/h焚烧炉拆除,主要是设备的拆除。因此,本次评价针对拆除设备过程中的环境影响进行评价。

1、施工期环境空气污染源强及产排污情况

本项目建成后原20t/h焚烧炉拆除,主要是设备的拆除。因此现有项目场地内施工不是土建,主要是设备运出厂区产生的运输扬尘。实践证明在同样路面清洁程度条件下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速情况下,路面越脏,则扬尘量越大。因此通过采取限速行驶及保持路面的清洁等防治措施以后,施工期产生的大气污染物不会对周围环境产生较大的影响。

2、施工期水环境污染源强及产排污情况

施工期废水主要为设备冲洗水、施工人员的生活污水。环评要求:施工现场设置集水沉淀池,设备冲洗废水和生活废水(主要是洗手等废水),经沉淀池收集、沉淀后用于施工现场洒水抑尘。施工场地利用厂内已有厕所。

3、固体废物影响分析

本项目施工期产生固废主要为拆迁设备和施工人员的生活垃圾。因此,环评要求:

(1)拆除下来的设备,主要为废铁、废钢、废包装材料及废玻璃等,属于一般固废,由废品收购站统一收购处理。

(2)焚烧炉内的废耐火材料属于危险废物,由广灵金隅水泥有限公司收集处置。

(3)施工场地利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由环卫部门统一处理。通过采取以上防治措施以后,施工期产生的固废不会对周围环境产生影响。

现有场地拆迁固废种类及数量见下表:

2.5-1             施工期固体废物种类和产生量一览表  

序号

固体废物种类

产生量

处理方式

固废类型

1

废耐火材料

500t

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

危险废物

3

拆迁设备

52.88t

由废品收购站统一收购处理

一般固废

4

施工人员

生活垃圾

0.015t/d

利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由环卫部门统一处理

 

4、声环境影响分析

拆除不涉及土建,故施工期的噪声主要为施工作业噪声和施工车辆噪声。施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击声等,多为瞬间噪声;施工车辆的噪声属于交通噪声,对周围环境有一定的影响。故采取一定的措施,具体如下:(1)按规定操作,模板、支架装卸过程中,尽量减少碰撞声音;(2)降低施工交通运输噪声,厂区附近禁止鸣笛;(3)施工时间应安排在日间非休息时段,禁止夜间施工。在采取以上噪声防治措施后,可有效降低施工噪声对周围环境的影响。

5、生态环境影响分析

施工期对生态环境的影响主要是地缸开挖、设备拆除对于地面硬化的破坏。为此,环评提出以下生态保护要求:(1)严格控制划定的施工界限,不得随意扩大施工范围;

(2)评价要求及时对场地进行硬化或绿化处理、减少水土流失。

2.5.1.2本项目施工期污染源强及产排污情况

1、环境空气污染影响分析及污染防治措施

1)施工期环境空气污染影响分析

施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘,施工扬尘工序主要来自以下几个环节:

(1)水泥、砂石、混凝土等建筑材料如运输、装卸、存储方式不当,可能造成泄露,产生扬尘污染;

(2)施工所需建筑材料较大,施工将增加车流量,加之建筑砂石、土、水泥等泄露,会增加路面起尘量。

由于污染源为间歇性源并且扬尘点低,因此只会在近距离内形成局部暂时污染影响。不仅对现有生产产生影响,且施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带,会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。

2)施工期环境空气的污染防治措施

针对施工期扬尘污染问题,环评根据相关规定提出如下环保措施:

(1) 施工时,应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置施工标志牌,并标明当地环境保护主管部门的污染举报电话。

(2)施工现场必须用制式彩钢板进行围挡,高度不低于2m,围挡底端设置防溢座,围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。(此措施贯穿于整个施工过程)

(3)关于施工扬尘的防治措施

a应做好粉状物料的覆盖工作,并定期检查发现破损及时补修。

b.工程开挖土方应集中堆放,远离现有生产车间,并选在厂区的下风向处,缩小粉尘影响范围,及时回填。大风季节要及时洒水,避免产生扬尘。

c.砂石与混凝土等扬尘消减与控制:施工中使用商品混凝土,禁止现场搅拌,混凝土运输应采用密封罐车。采用敞篷车运输时,应将车上物料用篷布遮盖严实,防止物料飘失,避免运输过程产生扬尘。

d.交通扬尘削减与控制:施工道路应保持平整,设立施工道路养护、维修、清扫专职人员,保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段,应对施工道路适时洒水降尘。

e.物料管理:材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染,并注意选址,远离现有生产车间,并选在厂区的下风向处。仓库四周应有疏水沟系,防止雨水浸湿和水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸,临时堆放场应有遮盖篷遮蔽,防止物料飘失,污染环境空气。

建筑材料定点堆存,混凝土搅拌场地面定时清扫,施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘,洒水对抑制扬尘具有显著作用。

f.施工道路要硬化,做到工地路面100%硬化;装卸渣土严禁凌空抛散;要指定专人清扫工地路面。

g.设置洗车平台:施工期间,应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台,车辆驶离工地前,应在洗车平台清洗轮胎及车身,不得带泥上路,做到出工地车辆100%冲洗车轮。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施,收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10 米,并应及时清扫冲洗。

h.洒水喷洒措施:洒水是最常用的控制方法,洒水作用的效果,由使用频率而定,一般有效的洒水计划可减低50%以上的逸散性粉尘。但为了防治洒水过多导致场地水土流失,评价要求施工洒水遵循少量多次的原则,施工现场每天洒水2~4次,每次洒水时控制洒水水量,以每次施工场地表面不起尘为准,派专人负责,严禁出现因洒水导致水土流水到施工场地外的情况。

i.建筑垃圾防尘措施:施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾及时清运。若在工地内堆置超过一周的,采区以下措施:覆盖防尘布、防尘网;定期喷洒抑尘剂;定期喷水抑尘。

(4)关于施工完成后及时恢复地表的问题

施工结束后,应及时进行绿地的建设及地表植被的恢复;剩余土方应及时清运并合理处置。

此外,环境管理部门应加强监督管理,发现问题及时处理、警告,督促施工单位建设行为的规范性要求。

(5)施工营地

本项目施工期计划约为6个月,施工营地位于厂区内,待整体工程施工完成后一次性拆除。施工期施工人员的食堂燃料使用液化气,施工人员冬季采暖采用电暖气。

采取之上防治措施之后,施工期产生的大气污染物对周围环境产生的影响很小。

2、施工期声环境污染影响环节及防治措施

1)施工期声环境影响分析

根据本工程涉及的建设内容及施工特征,其主要的影响环节为:挖掘机、推土机、装载机及各种车辆的移动性声源影响,以及运输车辆等噪声影响。

根据本工程区域声环境质量要求及施工特征,整体而言,各施工阶段中以土方阶段的挖掘、基础阶段的基础夯实及物料土方运输影响最大。各声源源强类比调查结果见表2.5-1。

 

 

表2.5-1   各施工阶段主要噪声源状况

施工阶段

施工机械

声级

声源性质

土方阶段

推土机

80~95

间歇性

挖掘机

78~96

间歇性

装载机

85~95

间歇性

结构制作阶段

切割机

100~110

间歇性

模板拆卸

95~105

间歇性

振捣器

100~105

间歇性

施工全过程

各种车辆

75~90

间歇性

 

2)施工期声污染防治措施

工程的施工噪声应加强控制,避免产生对周围环境的影响,工程施工声污染控制应遵循以下基本原则:

(1)制定严格合理的施工计划,集中安排高噪声施工阶段,便于合理控制;

(2)事先公告施工状况,以征得周围村民、企业的谅解;

(3)施工区应实施严格的隔离措施,降低施工噪声影响;

(4)在施工阶段采用商品砼,不仅可减少扬尘,而且还避免搅拌机噪声污染。

(5)所有高产噪设备的施工时间如打桩机等应安排在日间非休息时段,夜间禁止施工;

(6)尽可能利用噪声距离衰减措施,在不影响施工的条件下,将强噪声设备尽量移至距西侧场界较远的地方,保证施工场界达标。尽量将强噪声设备分散安排,同时相对固定的机械设备尽量入棚操作,最大限度减少施工噪声对周围居民的影响。

(7)避免在同一地点安排大量动力机械设备,以避免局部声级过高;施工设备选型上应尽量采用低噪声设备;对动力机械设备进行定期的维修、养护,因设备常因松动部件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级;尽量少用哨子、喇叭等指挥作业,减少人为噪声;

(8)对位置相对固定的产噪机械设备,能设在棚内操作的应尽量进入操作间,不能入棚的也应适当建立围隔声障;

(9)建设施工期,工程业主和有关管理部门应设立举报途径,并应加强日常监督管理,发现违规行为应及时纠正,以确保工程施工阶段的声环境要求。

3、施工期固体废物影响分析及防治措施

本项目施工期固体废物主要包括场地平整土方、建筑垃圾和由施工人员产生的生活垃圾两类。

1)场地平整土方

本项目弃土主要为场地平整工程,由于弃土产生量不大,建设单位考虑全部用于场内回填,不外排。

2)生活垃圾

本项目建有施工人员临时宿舍,在宿舍附近设置垃圾桶,并委托当地环卫部门处置,禁止乱堆乱放。

3)建筑施工垃圾

(1)结构工程阶段:这个阶段产生的建筑垃圾主要有弃砖瓦、施工下脚料等。

(2)装修阶段:这个阶段产生的建筑垃圾主要有废油漆、废涂料、废弃瓷砖、废弃石块、废弃建筑包装材料等。

环评按分类处置的原则提出污染防治措施,如下:

该项目建设施工期间进行土石方和各种建筑材料(沙石、水泥、砖、木材等)的运输,将产生大量建筑垃圾,将混凝土碎块连同砖瓦、弃渣等外运至环卫部门指定的建筑垃圾填埋场,建筑垃圾中钢筋等回收利用,其它用封闭式弃土运输车及时清运,不能随意抛弃、转移和扩散。

建筑物装修期间,使用过的油漆桶、废涂料及其内包装物等属于危险废物,应及时回收,妥善处置。严格执行危险废物管理规定,由专人、专用容器进行收集,并定期交送有资质的专业部门处置。

4、施工期水环境污染源强及产排污情况

施工期间的废水主要为施工人员生活污水、车辆和设备冲洗废水等。

本项目现场施工人员生活污水产生量约2.4m3/d,其主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。主要利用厂区内现有污水处理设施。

车辆和设备冲洗废水、砂石料冲洗废水等,主要污染物为SS,产生量小。经沉淀后泼洒抑尘。

2.5.2运行期环境影响因素分析及污染防治措施

2.5.2.1环境空气污染防治措施

1、危废处置

从生产工艺流程分析,本项目主要生产环节包括以下几个部分:

(1)固态危险废物预处理生产线:固体危险废物在进行拆包、打包等预处理过程会产生粉尘、NMTHC、H2S、NH3排放。本项目对固态危废预处理车间设置负压抽风系统,收集的含尘废气经活性炭+碱液喷淋废气净化设施进行处置后经 15m 排气筒排空。

(2)固态危险废物处置生产线:固体危险废物在预处理后进行了打包处理,因此入窑处置过程中,在提升、上料等环节基本不会产生粉尘排放。

(3)液态危险废物暂存及处置生产线:液态危险废物全部采用容积6座150m3的玻璃钢储罐集中存储,用泵送形式输入到焚烧炉处置,整个处置过程,保证液态危险废物不与外部环境接触,不产生废气污染。 且6座150m3的玻璃钢储罐全部设置在液体废物危废暂存间,与固体废物暂存间共用1套废气处理系统,即经负压抽风系统,收集的废气经活性炭+碱液喷淋废气净化设施进行处置后经 15m 排气筒排空。

(4)车辆清洗车间:车辆清洗车间产生含油、含危险废物在内的废水,经收集后沉淀处理后,废水送液态危险预处理车间进行处理;沉淀废渣送固态废物预处理车间。

(5)回转窑、焚烧炉: 危险废物入窑焚烧处置后,产生的有害组分包括烟尘、硫氧化物、氯化氢、氮氧化物、氟化物、二噁英等有害组分。本项目设置3套急冷塔+干式反应器(碱性环境+活性炭)+布袋除尘+湿法脱硫塔+除雾器装置。

(6)净化设施筒仓:本项目净化设施使用碱粉、石灰和活性炭,配套筒仓配套布袋除尘器,经处理后排放。

2、沼气脱硫装置

(1)筒仓:本项目沼气脱硫使用碱粉,配套筒仓配套布袋除尘器,经处理后排放。

2.5.2.2废水防治措施

1、废水来源

本项目包括生活污水和生产废水,生产废水包括危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、余热锅炉及软化排水、脱硫系统排水、设备循环水排水等。

2、废水污染措施

(1)危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水经收集后,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

(2)软水排水为清净下水,全部排入雨水管网。

(3)脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水、设备循环排水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

工程位于大同市医药搬迁企业规划区内,废水处理方式采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中COD浓度降至400mg/l后送至园区污水厂集中处理。

根据工程排水特征,本工程污水处理系统为:首先根据废水水质不同,将高浓废水和低浓废水分别收集,收集后的高浓废水首先采取芬顿氧化方式进行单独处理,可去除废水中约60%~70%的COD。处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的处理方式,可将水中COD降至约300mg/l。污水处理规模为12000m3/d。现有项目排水量6701m3/d,本项目排水量为6.48m3/d,现有污水站可以满足本项目排水需求

园区污水站处理规模为60000m3/d,处理系统采取“预处理+水解酸化+HAF复合厌氧反应器+BioDopp生物反应池+芬顿系统+臭氧生物炭深度处理工艺”处理工艺,前端生化处理的目的是最大限度降低废水中的有机物,后端采用物化处理工艺用于降低废水中不易被生物降解的有机物。经上述措施后,园区废水污染物排放可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。由此可知,现有工程废水经“企业+园区”二级处理后,COD排放量约为199t/a。

2.5.2.3固体废物防治措施

1)炉渣、飞灰

本项目焚烧炉运行过程中会产生的炉渣和飞灰,飞灰指烟气净化系统(喷雾反应器和袋式除尘器)收集的粉尘,成分受多重因素的影响,其变化范围很大。其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等,另外还有微量的二噁英等有害有机物。

根据2016《国家危险废物名录》,危险废物焚烧炉渣、飞灰列为危险废物编号HW18,按照危险废物管理,由由广灵金隅水泥有限公司收集处置集中处置。

2)废活性炭

焚烧烟气净化过程中采用活性炭吸附有害物质,废活性炭为危险固废,沼气脱硫净化装置亦会产生废活性炭,为一般固废,均由回转窑焚烧。

3)生活垃圾

本项目产生的职工生活垃圾由环卫部门处理。

2.5.2.4噪声污染防治措施

本项目运行过程中产噪设备主要为回转窑、焚烧炉、余热锅炉及各类辅助设备(如泵、风机等),评价要求从声源上和传播途径两方面降低噪声,提出的防治措施:

1)从声源上降低噪声

(1)工程设计要从设备选型入手,选择性能好,噪音低的及消音隔声好的设备,把设备噪声控制于工程设计规定标准内。

(2)维持各种生产设备处于良好运转状态,因设备运转不正常时噪声往往会增高。

2)从噪声传播途径上降低噪声

设备安装时应根据其噪声声谱特性,各个产生噪声点采取有效的隔声、消声、吸音、减振措施,针对具体噪声源降噪措施有:

(1)将所有噪声设备全部置于车间内,房间安装隔声门窗。

(2)在风机的进口、点火燃烧器和辅助燃烧器风机的进口均安装消声器。余热锅炉汽包点火排气管道上设置排气消声器。

(3)烟道、风道凡与设备连接处均采用软连接,振动输渣机等设备安装减震弹簧,空压机布置在车间内。

(4)运输车在厂区内进行限速、禁止鸣喇叭等措施。

(5)加强厂区和周围绿化,绿化的重点是在厂区的周围、厂区内空地及道路两侧等种植一些高大乔木和灌木,可起到美化环境、隔声、降尘的作用。

采取治理措施的基础上,还必须严格按照操作规程操作,定时维修、检查防噪设备,使厂界声环境影响降到最低。

2.5.3污染源源强核算

2.5.3.1废气污染物源强

1、危废焚烧工段废气

1)焚烧烟气

本项目设置3套急冷塔+干式反应器(碱性环境+活性炭)+布袋除尘+湿法脱硫塔+除雾器装置。

1#烟气净化装置-32#烟气净化装置共用1套烟囱,额定运行条件下每天焚烧线余热锅炉出口烟气量为36000m3/h,全年按照额定负荷下运行7920小时计算,年总排入大气的烟气量为2.85×108m3

根据工程可研设计及《山西省太原危险废物处置中心建设项目环境影响报告书》中数据及本项目的焚烧炉的竣工监测报告,估算出本项目大气污染物排放量。山西省太原危险废物处置中心建设项目焚烧炉规模为30t/d,环保治理措施:急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器。本项目原有焚烧炉规模为20 t/d,环保治理措施:急冷+活性炭吸附+袋式除尘+洗涤脱酸。本项目焚烧炉规模为25t/d,环保措施为急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器。综上,处理规模、环保措施类似,类比可行。

2)危废暂存间废气

本项目1座液体危废暂存间和2座固体危废暂存间共用1套净化装置。由于仓库存储的危险废物种类多,成分复杂,难以对每种物质的含量进行精确定量,因此该项目以颗粒物、非甲烷总烃、NH3、H2S作为仓库废气的污染控制因子。该项目危险废物存储仓库设通风系统,保持负压状态;仓库废气通过活性炭吸附+碱洗中和塔,处理效率可达60%以上,最终通过1根20m高排气筒达标排放。

类比《山西省太原危险废物处置中心建设项目环境影响报告书》中数据,得出本项目固态危险废物暂存仓库氨气的产生量为2.748t/a、硫化氢产生量为0.0989t/a;VOCs挥发量按照入场焚烧固体废物的千分之0.5估算,VOCs的产生量为4.95t/a。车间废气负压收集,活性炭吸附+碱液喷林废气吸附效率约70~90%(计算时取保守低值70%),则被收集处理的氨气、硫化氢、VOCs量分别为0.74t/a、0.030t/a、4.48t/a。车间换气按3次/h计,则烟气量为10800m3/h。

3)石灰仓、灰仓、渣仓

石灰仓、灰仓、渣仓、活性炭粉进出物料会产生粉尘,经布袋除尘装置处理后,经15m排气筒排放。

2、沼气脱硫装置

(1)碱仓

碱仓进出物料会产生粉尘,经布袋除尘装置处理后,经15m排气筒排放。

综上,本工程大气污染物排放量估算值见表2.5-2。

 


 

表2.5-2    大气污染防治措施及污染物排放量估算表

车间

名称

污染源

污染物

废气量

Nm3/h

产生浓度

mg/Nm3

产生量

kg/h

治理措施

排放浓度

mg/Nm3

排放量

kg/h

治理效果

%

运行时数

h/a

年排放量

t/a

排放高度

m

排放方式及去向

1#(G1

SO2

20000

900

18

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.80

90%

7920

14.26

50

连续、大气

烟尘

2000

40

20

0.40

99%

3.17

连续、大气

HF

15.4

0.308

1.54

0.03

90%

0.24

连续、大气

HCl

157

3.14

15.7

0.31

90%

2.49

连续、大气

NOx

165

3.3

84

1.65

50%

13.07

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

2#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.44

90%

11.40

连续、大气

烟尘

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

连续、大气

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

连续、大气

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

连续、大气

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

3#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.44

90%

11.40

连续、大气

烟尘

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

连续、大气

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

连续、大气

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

连续、大气

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

危废暂存间

危废暂存间

NH3

10800

24.55

0.26

车间废气负压收集,活性炭吸附+碱液喷淋净化装置

6.52

0.070

70%

6000

0.74

20

间断、大气

H2S

2000

21.6

0.28

0.003

70%

0.030

 

粉尘

0.84

0.009

20

0.22

99%

1.30

间断、大气

非甲烷总烃

43.84

0.47

39.28

0.42

70%

4.48

间断、大气

焚烧配套

石灰仓(G3

颗粒物

2000

6000

12

布袋除尘器

30

0.1

99%

6000

0.6

15

间断、大气

飞灰仓(G4

颗粒物

1500

6000

9.0

布袋除尘器

30

0.05

99%

0.3

15

间断、大气

渣仓(G5

颗粒物

1500

6000

9.0

布袋除尘器

30

0.05

99%

6000

0.4

15

间断、大气

活性炭仓(G5

颗粒物

1500

6000

3.0

布袋除尘器

30

0.013

99%

2000

0.1

15

间断、大气

沼气脱硫

碱仓(G6

颗粒物

2500

6000

15

布袋除尘器

30

0.1

99%

6000

0.8

15

间断、大气


 

2.5.3.2废水污染物源强

1、废水来源

本项目包括生活污水和生产废水,生产废水包括危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、余热锅炉及软化排水、脱硫系统排水、设备循环水排水等。

废水排放量、废水污染物排放情况见表2.5-2。

表2.5-2    废水污染物排放情况汇总表

类别

废水产生量(m3/d)

主要污染物

处理前浓度(mg/L)

处理后浓度(mg/L)

废水排放量

主厂房地面冲洗水、车辆冲洗水、转用桶冲洗水

2.84

CODcr

500

100

937.2t/a,进入污水处理站

BOD5

250

30

NH3-N

15

30

SS

400

25

化验废水、脱硫装置排水、生活污水

3.64

CODcr

300

40

1201.2t/a,进入污水处理站

BOD5

150

10

NH3-N

25

5

SS

350

10

动植物油

30

0.5

软水站排水、锅炉定排水

13.87

盐类

-

-

进入雨水管网

循环水排水

0.8

盐类

-

-

 

2、废水污染措施

(1)危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水经收集后,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

(2)锅炉、软水排水、设备循环排水为清净下水,全部排入雨水管网。

(3)脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

工程位于大同市医药搬迁企业规划区内,废水处理方式采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中COD浓度降至400mg/l后送至园区污水厂集中处理。

根据工程排水特征,本工程污水处理系统为:首先根据废水水质不同,将高浓废水和低浓废水分别收集,收集后的高浓废水首先采取芬顿氧化方式进行单独处理,可去除废水中约60%~70%的COD。处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的处理方式,可将水中COD降至约300mg/l。污水处理规模为12000m3/d。现有项目排水量6701m3/d,本项目排水量为6.48m3/d,现有污水站可以满足本项目排水需求

园区污水站处理规模为60000m3/d,处理系统采取“预处理+水解酸化+HAF复合厌氧反应器+BioDopp生物反应池+芬顿系统+臭氧生物炭深度处理工艺”处理工艺,前端生化处理的目的是最大限度降低废水中的有机物,后端采用物化处理工艺用于降低废水中不易被生物降解的有机物。经上述措施后,园区废水污染物排放可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。

3、初期雨水

在降雨天气情况下,生活垃圾运输车辆从物流大门进入厂区,左拐沿高架引桥进入焚烧发电工房的卸料平台。初期雨水将会夹带路面洒落的垃圾粉尘等,环评要求在物流大门西侧设初期雨水收集池,收集生活垃圾运输经过的路面的初期雨水,然后送往渗滤液处理站进行处理。

初期雨水量计算公式为:

Q=Ф×q×F×t

其中: —径流系数,取0.7;

F—汇水面积,按生活垃圾运输经过路段面积0.6公顷计;

     q—设计暴雨强度(L/s.hm2);

t—降雨历时,一般取15min。

暴雨强度q采取大同市暴雨强度计算公式:

 q=1532.7(1+1.08Lg T)/(t+6.9)0.87

其中: T——重现期,2a。    

t——地面集水时间与管内流行时间之和,取3min。

经计算,本区暴雨强度为147.81L/s·hm2,初期雨水量为55.88m3。根据地形,在物流大门东侧设1个容积为100m3的初期雨水收集池,采用钢筋混凝土结构,加盖封顶。

2.5.3.3噪声源强

厂内主要噪声源为回转窑、焚烧炉、余热锅炉及各类辅助设备(如泵、风机等)产生的动力机械噪声,以及垃圾等运输车的流动噪声对周围环境的影响。

 

表2.5-3  厂区主要设备声压级dB(A)

声源

位置

数量

源强

降噪措施

治理后

焚烧炉系统

焚烧主体车间

1套

90

密闭厂房隔声、选择低噪声型设备、门窗采取双层中空隔声门窗

60

回转窑系统

2套

110

 

除尘器振打

2套

90

60

旋转雾化器

2台

90

60

锅炉排汽

2套

110

安装消声器

90

生物脱硫系统

脱硫区

1套

90

密闭厂房隔声、选用低噪声型号产品、基础减震

60

风机

引风机房

多台

105

密闭厂房隔声、安装消声器

70

空冷风机

空冷平台

1套

78

定货时要求限值

75

各种泵类

泵房

多台

85

密闭厂房隔声、基础减震、柔性连接

60

 

2.5.3.4固废源强

表2.5-4   固体废物产生情况表

装置名称

固体废物名称

产生量(t/a)

处置方式

焚烧车间

焚烧残余物

1300

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

焚烧飞灰

2200

石灰粉仓

118

返回石灰仓利用

废活性炭

2

回转窑焚烧

脱硫车间

碱仓除尘灰

72

返回碱仓利用

废活性炭

2

回转窑焚烧

硫磺泥

3.68

回用于淀粉厂

办公生活

生活垃圾

24

送生活垃圾填埋场处置

2.5.2.5非正常排放分析

根据同类焚烧厂运行情况分析,发生非正常排放有以下几种情形:(1)当烟气处理系统遇开、停、检修、故障等非正常排放时,烟气短时间内未经净化处理直接由50米高排气筒排放;(2)当焚烧系统下游装置故障或炉膛出现正压等非正常情况时,气体由二燃室紧急排放口放空,属于无组织排放。本次评价假设烟气中脱酸的净化处理设施出现故障,去除率由原来的90%降至50%时,则在该非正常工况下排放的烟气污染物源强列于表2.5-5。

表2.5-5   非正常排放时烟气排放源强

污染物

1台焚烧炉非正常运行

排气筒

浓度

(mg/Nm3

排放速率(kg/h)

高50m的排气筒

HCL

600

62.4

HF

500

52

SO2

200

20.8

二噁英类

0.5TEQng/m

 

 

2.5.4营运期各污染物排放情况统计

本项目营运期各污染物排放情况见表2.5-6。

2.6清洁生产

本项目采用了先进的生产工艺及资源配置、先进的生产和污控设施以及先进的管理理念,以降低能耗和生成成本、减少污染物产生及排放为前提,利用现有规范的新型干法回转窑和焚烧炉处置危险废物,突出体现了企业的社会效益、环境效益和经济效益。

本项目利用回转窑、焚烧炉处置危险废物,国药集团威奇达药业有限公司在参考上海总公司环境管理体系建立健全完善的环境管理制度的同时,还应完成以下方面的管理制度:

(1)危废处置部门应与通过相关计量认证的环境监测机构签订监测合同,定期开展监测,监测结果以书面形式向环境保护主管部门报告。

(2)危废处置部门应按照《危险废物经营许可证管理办法》要求办理《危险废物经营许可证》。

(3)危废处置部门应依法及时向环境保护管理部门报告危险废物管理计划。

(4)危废处置部门的预处理、暂存、处置场所和盛装危险废物的容器等须按照相关标准设立危险废物标识。

(5)危废处置部门应定期以书面形式向环境保护主管部门上报危险废物经营情况报告。

 


 

表2.5-6   各工段污染源强核算结果及相关参数一览表

车间

名称

污染源

污染物

废气量

Nm3/h

产生浓度

mg/Nm3

产生量

kg/h

治理措施

排放浓度

mg/Nm3

排放量

kg/h

治理效果

%

运行时数

h/a

年排放量

t/a

排放高度

m

排放方式及去向

1#(G1

SO2

20000

900

18

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.80

90%

7920

14.26

50

连续、大气

烟尘

2000

40

20

0.40

99%

3.17

连续、大气

HF

15.4

0.308

1.54

0.03

90%

0.24

连续、大气

HCl

157

3.14

15.7

0.31

90%

2.49

连续、大气

NOx

165

3.3

84

1.65

50%

13.07

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

2#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.44

90%

11.40

连续、大气

烟尘

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

连续、大气

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

连续、大气

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

连续、大气

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

3#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反应吸收器+旋风除尘器+活性碳喷射装置+布袋除尘器+湿法脱酸塔+除雾器

90

1.44

90%

11.40

连续、大气

烟尘

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

连续、大气

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

连续、大气

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

连续、大气

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

连续、大气

二噁英类

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

连续、大气

危废暂存间

危废暂存间

NH3

10800

24.55

0.26

车间废气负压收集,活性炭吸附+碱液喷淋净化装置

6.52

0.070

70%

6000

0.74

20

间断、大气

H2S

2000

21.6

0.28

0.003

70%

0.030

 

粉尘

0.84

0.009

20

0.22

99%

1.30

间断、大气

非甲烷总烃

43.84

0.47

39.28

0.42

70%

4.48

间断、大气

焚烧配套

石灰仓(G3

颗粒物

2000

6000

12

布袋除尘器

30

0.1

99%

6000

0.6

15

间断、大气

飞灰仓(G4

颗粒物

1500

6000

9.0

布袋除尘器

30

0.05

99%

0.3

15

间断、大气

渣仓(G5

颗粒物

1500

6000

9.0

布袋除尘器

30

0.05

99%

6000

0.4

15

间断、大气

活性炭仓(G5

颗粒物

1500

6000

3.0

布袋除尘器

30

0.013

99%

2000

0.1

15

间断、大气

沼气脱硫

碱仓(G6

颗粒物

2500

6000

15

布袋除尘器

30

0.1

99%

6000

0.8

15

间断、大气

危废间、操作间、办公生活区

主厂房地面冲洗水、车辆冲洗水、转用桶冲洗水、化验废水、脱硫装置排水、生活污水

废水

 

 

270

高浓度废水采取芬顿氧化方式进行单独处理,可去除废水中约60%~70%的COD。处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”

 

270

 

 

2138.4

 

 

锅炉房

软水站排水、锅炉定排水

净排水

 

 

0.58

进入雨水管网

 

0.58

 

 

4577.1

 

 

急冷装置

循环水排水

净排水

 

 

0.03

 

0.03

 

 

264

 

 

焚烧车间

焚烧炉

焚烧残余物

 

 

 

由由广灵金隅水泥有限公司收集处置

 

 

 

 

1300

 

 

焚烧飞灰

 

 

 

 

 

 

 

2200

 

 

烟气净化配套

石灰粉仓

 

 

 

返回石灰仓利用

 

 

 

 

118

 

 

烟气净化配套

废活性炭

 

 

 

回转窑焚烧

 

 

 

 

2

 

 

脱硫车间

烟气净化配套

碱仓除尘灰

 

 

 

返回碱仓利用

 

 

 

 

72

 

 

烟气净化配套

废活性炭

 

 

 

回转窑焚烧

 

 

 

 

2

 

 

沼气净化

硫磺泥

 

 

 

回用于淀粉厂

 

 

 

 

3.68

 

 

办公生活

办公生活

生活垃圾

 

 

 

送生活垃圾填埋场处置

 

 

 

 

24

 

 

噪声

设备

噪声

 

 

 

密闭厂房隔声、选择低噪声型设备、门窗采取双层中空隔声门窗

 

 

 

 

 

 

 

运输

噪声

 

 

 

禁止鸣笛

 

 

 

 

 

 

 


 

2.7总量控制

(1)总量控制原则

污染物总量控制是在当地环境功能区划和环境要素的基础上,结合当地污染源分布和总体排污水平,将各企业污染物允许排放量合理分析,以维持经济与环境的协调,实现可持续发展。

山西省环境保护厅 晋环发【2015】25 号《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》第二条规定:“本办法适用于建设项目化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、工业粉尘等国家和我省实施排放总量控制的主要污染物排放总量指标的审核与管理。重金属和挥发性有机污染物总量控制按国家有关政策规定执行。”第三条规定:“属于环境统计重点工业源调查行业范围内(《国民经济行业分类》(GB/T4754)中采矿业、制造业,电力、燃气及水的生产和供应业,3个门类39个行业)新增主要污染物排放总量的建设项目,在环境影响评价文件审批前,建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。

(2)本项目总量核算

本项目属于新建危险废物处置项目,因此本项目当前需申请污染物颗粒物、SO2、NOx、VOCs总量控制指标,通过计算,本项目不需申请总量。

表2.7-1      本项目总量         单位:t/a

序号

污染物

烟粉尘

SO2

NOX

VOCs

数据来源

1

现有工程排放量

49.0

408.2

424.50

426.64

竣工验收报告及环评报告

2

本工程排放量

11.64

37.06

33.97

4.48

本次评价计算

3

“以新带老”

3.04

0.36

5.03

0

本次评价计算

4

最终排放量

57.60

444.90

453.440

431.12

本次评价计算

5

批复总量

92.4

451

-

-

 

6

排污许可证

92.4

451

506.8

742.1

 

7

申请总量

0

0

0

0

 


 

三章   环境现状调查与评价

3.1项目地理位置

大同市位于山西省北部,介于内外长城之间,地处大同盆地西北边缘,地跨桑干河支流御河两岸。东距首都北京380km,南离省会太原352km,处于京包、同蒲铁路之交汇点上。地理坐标为北纬39°03′~40°25′,东经112°53′~ll3°31′。北隔长城与内蒙古自治区丰镇县接壤;南与朔州市怀仁县为邻,东接阳高、大同两县;西与左云毗连。全境南北长57.65km,东西宽55km,总面积2080km2

本次拟在大同市长胜庄北约1.43km处国药集团威奇达药业有限公司现有厂区预留场地内进行建设,北距京大高速公路最近处距离约为827m,东距坊城河最近处距离约为515m,南距大秦铁路湖东编组站最近处距离约为320m。

大同市经济技术开发区第一医药工业园区位于大同市东南侧大同县杜庄乡境内,地处大同盆地北中部,西至规划的御河东路,北至落阵营村,东南至常家堡村,东至同浑公路绿化带,东西长约5.1km,南北宽约4.1km,面积约20km2

地理位置图详见图3.1-1。

3.2 自然物理环境   

3.2.1地形地貌

大同市境内地貌类型复杂多样,山地、丘陵、盆地、平川兼备。土石山区、丘陵区占总面积的 79%。西北部山脉属阴山山脉和吕梁山脉,主要有双山、二朗山、云门山、采凉山等;东南部山脉属太行山脉,主要有恒山、太白山、六棱山等。大同的山地属阴山山脉的一部分,在大同境内呈东北棗西南走向,斜贯全境;东南部的平川区地形主要是洪积扇、河流冲积和湖泊平原区域,属于大同盆地的一部分。全市一般海拔在 1000~1500m 之间,最高处为阳高县境内六棱山黄羊。尖(海拔 2420m ),最低处为灵丘县境内花塔村冉河出口处(海拔558m),最大高差约 1862m。大同市区三面环山,御河纵贯南北,桑干河自西南向东北横贯全市,形成了周围高、中间低、两山夹一川的槽型盆地。地形上总体呈西北高、东南低的趋势。


 

本项目所在区域地势平缓,起伏不大,海拔1021~1034m之间,地势西高东低、北高南低,地貌单元属冲积平原。

3.2.2地质构造

3.2.3水文地质概况

3.2.4气候与气象

3.2.5地震烈度

3.3 自然生态环境

3.3.1土壤

3.3.2植物

3.3.3动物

3.4 环境保护目标调查

3.4.1敏感目标

国药集团威奇达药业有限公司位于大同市经济技术开发区第一医药工业园区内,大气评价范围内各村庄内人口数及与园区的位置关系见表3-1。

表3-1  大气评价范围内村庄位置及人口统计

序  号

村庄名称

人口数量(人)

距项目方位

距项目距离(km)

1

长胜庄

920

S

1.43

2

苏家寨

1080

SW

2.07

3

湖东居住区

2700

S

1.79

4

窑子头

750

NE

1.91

5

崔家庄村

800

SW

3.16

 

3.4.2自然保护区

3.5环境质量现状

3.5.1环境空气质量现状

3.5.2地表水环境质量现状

3.5.3地下水现状评价

3.5.4声环境质量现状


 

四章 环境影响预测与评价

4.1大气环境影响预测与评价

4.1.1长期气象资料统计

4.1.2年常规气象资料统计

4.1.3 评价等级及评价范围

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)的要求,采用AERSCREEN估算模型对本工程大气环境影响评价等级进行计算,估算模型参数具体见表4.1-7,各污染源估算模型计算结果见表4.1-8。经过预测,污染源最大地面空气质量浓度占标率为15.09%,大于10%,判定项目大气环境影响评价等级为一级。

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

 农村

人口数(城市选项时)

 -

最高环境温度/℃

 39.2

最低环境温度/℃

 -28.4

土地利用类型

 农作地

区域湿度条件

 中等湿度气候

 是否考虑地形

是否考虑地形

 是

地形数据分辨率/m

90m

是否考虑海岸线熏烟

是否考虑岸线熏烟

 否

海岸线距离/m

 -

海岸线方向/°

 -

表4.1-7 估算模型参数表

表4.1-8  主要污染源估算模型计算结果表

污染源

污染因子

最大落地浓度(ug/m3)

最大浓度落地点(m)

最大地面浓度占标率(Pi)

D10%(m)

焚烧系统烟囱

PM10

2.86

523.0

0.63

0.00

SO2

12.80

523.0

2.56

0.00

NO2

23.43

523.0

11.72

647

HCl

2.26

523.0

15.09

1590.00

HF

.19

523.0

2.67

0.00

二噁英

7.75 E-8

523.0

4.47

0.00

 

根据估算模型预测结果,项目排放污染物的最远影响距离D10%为1590m,项目一级评价范围为以项目厂址为中心区域,边长5km的矩形区域作为大气环境影响评价范围。

4.1.4 大气环境影响预测方案

(1)预测模式

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中一级评价的具体要求,本次评价采用导则附录A推荐模式清单中的AERMOD进行预测计算。

AERMOD是一个稳态烟羽扩散模式,可基于大气边界层数据特征模拟点源、面源和体源等排放出的污染物在短期(小时平均、24h平均)、长期(年平均)的浓度分布,适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。AERMOD考虑了建筑物尾流的影响,即烟羽下洗。模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于1小时平均时间的浓度分布。AERMOD包括两个预处理模式,即AERMET气象预处理和AERMAP地形预处理模式。

(2)参数选择

A 气象参数

地面常规气象:采用2017年大同市全年逐时数据。

探  空 气 象:模拟年限是2017年,模拟范围中心经度为113.4800、纬度40.0095。

采用中尺度气象模式WRF模拟生成,WRF每小时输出一次数据,用专用的程序读出WRF的模拟结果,转化为Aermod模拟所需要的数据格式。模拟的探空数据格式(OQA文件格式),可以直接用在AERMET中,时间为08时和20时。

气象模式WRF初始场来自美国国家环境预报中心(NCEP)的全球再分析资料,水平分辨率为1°´1°,每天共4个时次:00、06、12、18时。地形和地表类型数据采用美国地质调查局(USGS)的全球数据。模拟采取两层嵌套,第一层分辨率为81km×81km,第二层分辨率为27km×27km。

地面观测和模拟探空气象数据信息见表4.1-9和表4.1-10。

气象站名称

气象站编号

气象站坐标/m

相对距离/m

气象站等级

海拔高度

数据年份

气象要素

X

Y

大同

53487

-11115

8750

101400

国家基本气象站

1053

2017

风向、风速、温度、气压、相对湿度、总云量和低云量

表4.1-9 观测气象数据信息

表4.1-10 模拟气象数据信息

模拟点坐标/m

相对距离/m

数据年限

气象要素

模拟方式

X

Y

700

-314

 220

2017

气压、离地高度、干球温度

WRF

 

B 地面参数

AERMOD所需近地面参数(正午地面反照率、白天波纹率及地面粗糙度)根据项目评价区域特点参考模型推荐参数及实地调研情况进行设置,本项目近地面参数见表4.1-11。本次预测设置三个扇区,地表湿度按中等湿度气候考虑。

表4.1-11  AERMOD选用近地面参数

序号

扇区

时段

正午反照率

BOWEN

粗糙度

1

135-240

冬季(12,1,2月)

0.35

1.5

1

2

135-240

春季(3,4,5月)

0.14

1

1

3

135-240

夏季(6,7,8月)

0.16

2

1

4

135-240

秋季(9,10,11月)

0.18

2

1

5

240-315

冬季(12,1,2月)

0.6

1.5

0.01

6

240-315

春季(3,4,5月)

0.14

0.3

0.03

7

240-315

夏季(6,7,8月)

0.2

0.5

0.2

8

240-315

秋季(9,10,11月)

0.18

0.7

0.05

9

315-135

冬季(12,1,2月)

0.3

1.5

0.05

10

315-135

春季(3,4,5月)

0.12

0.1

0.2

11

315-135

夏季(6,7,8月)

0.14

0.1

0.2

12

315-135

秋季(9,10,11月)

0.16

0.1

0.2

C 地形参数

本次预测模拟采用USGS(美国地质调查局)DEM地形高程数据,地形数据精度为90m。根据导则要求,采用美国EPA AERMAP 06341模型对地形数据进行处理,将地形高程分配给每个模型对象,包括污染源,受体等。项目及周边地形见图4.1.7,地形见图4.1-8,土地利用情况见图4.1-9。

D 污染源参数

工程点源排放参数具体见表4.1-12,非正常工况下的污染源强参数见表4.1-13。削减源强排放参数见表2.1-5。

 


 

表4.1-12  本项目正常运行时主要污染物排放速率最大时排放参数调查表

点源

编号

点源

名称

X

坐标

Y

坐标

排气筒

底部海

拔高度

排气筒

高度

排气筒

内径

烟气

烟气

出口

温度

年排

放小

时数

排放

工况

评价因子源强

PM10

SO2

NO2

二噁英

HCL

HF

非甲烷总烃

H2S

NH3

-

-

m

m

m

m

m

m3/h

K

h

-

g/s

1

焚烧系统

0

0

1030.26

50

0.9

36000

393

7920

正常

0.29

1.30

2.38

0.75×10-6

0.23

0.019

 

 

 

2

危废暂存间

16

0.7

1031.27

20

0.3

10800

298

6000

0.06

 

 

 

 

 

0.11

0.0008

0.019

3

石灰粉仓

9.1

-43.2

1029.30

15

0.2

2000

298

6000

0.03

 

 

 

 

 

 

 

 

4

飞灰粉仓

71.2

-42.7

1028.94

15

0.2

1500

298

6000

0.01

 

 

 

 

 

 

 

 

5

渣仓

-25.7

-0.4

1028.65

15

0.2

1500

298

6000

0.01

 

 

 

 

 

 

 

 

6

碱仓

145.1

-12.5

1028.89

15

0.2

2500

298

6000

0.03

 

 

 

 

 

 

 

 

7

活性炭仓

45.3

-7.5

1028.73

15

0.2

2500

298

2000

 

0.003

 

 

 

 

 

 

 

 

表4.1-13  本项目焚烧烟气净化设施非正常运行时主要污染物排放速率最大时排放参数调查表

点源

编号

点源

名称

X

坐标

Y

坐标

排气筒

底部海

拔高度

排气筒

高度

排气筒

内径

烟气

烟气

出口

温度

年排

放小

时数

排放

工况

评价因子源强

PM10

SO2

NO2

二噁英

HCL

HF

-

-

m

m

m

m

m

m3/h

K

h

-

g/s

1

焚烧系统

0

0

1030.26

50

0.9

36000

393

7920

非正常

0.29

6.50

1.65

1.50×10-6

1.00

0.095


 

(3)预测因子

结合项目排污特点和估算结果,预测因子为PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

(4)环境空气保护目标

本次评价主要环境空气保护目标见表4.1-14。

表4-14  环境空气保护目标

名称

坐标/m

保护内容

环境功能区

相对厂址方位

相对厂界距离/m

X

Y

郭家窑子头村

2550

1864

人群

二类

东北

1720

长胜庄

2531

-1878

人群

二类

东南

1354

苏家寨

472

-2066

人群

二类

西南

1654

崔家庄

-626

-2669

人群

二类

西南

2645

湖东生活区

-399

-1690

人群

二类

西南

1879

桑干河自然保护区

3095

-1680

人群

二类

东南

1600

 

(5)预测网格

考虑预测范围应覆盖评价范围(5km×5km),并覆盖各污染物短期浓度贡献占标率大于10%的区域,为尽可能精确预测污染源对预测范围的最大影响。网格点间距采用等间距进行设置,距源中心5km的网格间距取80m。

(6)预测方案

本次评价分别对项目实施后新增污染源的大气环境质量进行日均浓度和年均浓度预测,项目实施后对区域的大气环境影响。

①项目正常排放条件下,环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和长期浓度贡献值和最大占标率;

②项目非正常排放条件下,环境空气保护目标和网格点主要污染物的1h最大浓度贡献值和最大占标率。

③评价年平均质量浓度变化率。

预测情景见表4.1-15。

 

 

表4.1-15 预测情景

序号

污染源类别

预测因子

计算点

预测内容

1

新增污染源

(正常排放)

PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

环境空气保护目标、

网格点、

区域最大地面浓度点、

小时浓度

24小时平均浓度

年均浓度

2

新增污染源

(非正常排放)

SO2、二噁英、HF、HCl

环境空气保护目标、

区域最大地面浓度点

小时浓度

4.1.5大气预测结果和评价

1)正常生产时污染物的小时最大落地浓度

(1)网格点浓度等值线

表4.1-16至表4.1-22给出了评价范围内各污染物的前十位小时最大落地浓度值及占标百分比、出现的坐标和出现时间。

表4.1-16  SO2小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

3.24325

0.65

166.48

151.1

16072709

2

3.11161

0.62

166.48

151.1

16091410

3

3.1042

0.62

166.48

151.1

16062108

4

3.09787

0.62

166.48

151.1

16110411

5

3.03676

0.61

166.48

151.1

16092311

6

3.03409

0.61

166.48

151.1

16090109

7

2.99837

0.60

166.48

151.1

16111612

8

2.98044

0.60

166.48

151.1

16031311

9

2.9784

0.60

166.48

151.1

16062609

10

2.97062

0.59

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-17   NO2小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

10.70273

5.35

166.48

151.1

16072709

2

10.26832

5.13

166.48

151.1

16091410

3

10.24387

5.12

166.48

151.1

16062108

4

10.22298

5.11

166.48

151.1

16110411

5

10.02132

5.01

166.48

151.1

16092311

6

10.01249

5.01

166.48

151.1

16090109

7

9.89461

4.95

166.48

151.1

16111612

8

9.83547

4.92

166.48

151.1

16031311

9

9.82873

4.91

166.48

151.1

16062609

10

10.70273

5.35

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-18   HCl小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

0.97298

6.49

166.48

151.1

16072709

2

0.93348

6.22

166.48

151.1

16091410

3

0.93126

6.21

166.48

151.1

16062108

4

0.92936

6.20

166.48

151.1

16110411

5

0.91103

6.07

166.48

151.1

16092311

6

0.91023

6.07

166.48

151.1

16090109

7

0.89951

6.00

166.48

151.1

16111612

8

0.89413

5.96

166.48

151.1

16031311

9

0.89352

5.96

166.48

151.1

16062609

10

0.89119

5.94

166.48

151.1

16020912

表4.1-19   HF小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

0.27892

1.395

166.48

151.1

16072709

2

0.2676

1.338

166.48

151.1

16091410

3

0.26696

1.335

166.48

151.1

16062108

4

0.26642

1.332

166.48

151.1

16110411

5

0.26116

1.306

166.48

151.1

16092311

6

0.26093

1.305

166.48

151.1

16090109

7

0.25786

1.289

166.48

151.1

16111612

8

0.25632

1.282

166.48

151.1

16031311

9

0.25614

1.281

166.48

151.1

16062609

10

0.25547

1.277

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-20   NMTHC小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

18.63001

0.93

66.48

-98.9

16081919

2

12.12557

0.61

216.48

51.1

16082419

3

10.18357

0.51

266.48

101.1

16050819

4

9.12868

0.46

266.48

101.1

16082419

5

7.89137

0.39

266.48

101.1

16061620

6

7.15671

0.36

266.48

51.1

16082219

7

7.05547

0.35

266.48

51.1

16072620

8

6.39648

0.32

266.48

51.1

16072523

9

5.78438

0.29

16.48

101.1

16051921

10

5.71032

0.29

16.48

101.1

16070722

 

表4.1-21  H2S小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

0.13549

1.35

66.48

-98.9

16081919

2

0.08819

0.88

216.48

51.1

16082419

3

0.07406

0.74

266.48

101.1

16050819

4

0.06639

0.66

266.48

101.1

16082419

5

0.05739

0.57

266.48

101.1

16061620

6

0.05205

0.52

266.48

51.1

16082219

7

0.05131

0.51

266.48

51.1

16072620

8

0.04652

0.47

266.48

51.1

16072523

9

0.04207

0.42

16.48

101.1

16051921

10

0.13549

1.35

16.48

101.1

16070722

 

表4.1-22  NH3小时最大落地浓度前十位

序号

小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大值出现时间(月/日/时)

X(m)

Y (m)

1

3.21791

1.61

66.48

-98.9

16081919

2

2.09442

1.05

216.48

51.1

16082419

3

1.75898

0.88

266.48

101.1

16050819

4

1.57677

0.79

266.48

101.1

16082419

5

1.36305

0.68

266.48

101.1

16061620

6

1.23616

0.62

266.48

51.1

16082219

7

1.21867

0.61

266.48

51.1

16072620

8

1.10485

0.55

266.48

51.1

16072523

9

0.99912

0.50

16.48

101.1

16051921

10

0.98633

0.49

16.48

101.1

16070722

 

正常工况下,评价范围内,污染物SO2、NO2、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3的小时最大落地浓度均没有出现超标,最大占标率分别为0.65%、5.35%、6.49%、1.395%、9.32%、1.35%、1.61%。

(2)关心点的小时浓度分析

表4.1-19至4.1-25给出了各关心点污染物的最大小时浓度值、相应占标率、和出现时间等。

 

 

 

 

表4.1-19   各关心点的SO2最大小时浓度分析

序号

关心点

SO2最大小时浓度(μg/m3

SO2占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

1.3287836

0.27

0

0

16122110

 

2

长胜庄

1.078007

0.22

0

0

16122110

 

3

湖东生活区

1.4533707

0.29

0

0

16021709

 

4

苏家寨

0.7990196

0.16

0

0

16021709

 

5

窑子村

0.9695023

0.19

0

0

16111309

 

6

崔家庄

1.580855

0.32

0

0

16021709

 
 

表4.1-20各关心点的NO2最大小时浓度分析

序号

关心点

NO2最大小时浓度(μg/m3

NO2占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

4.3849859

2.19

0

0

16122110

 

2

长胜庄

3.5574231

1.78

0

0

16122110

 

3

湖东生活区

4.796123

2.40

0

0

16021709

 

4

苏家寨

2.6367645

1.32

0

0

16021709

 

5

窑子村

3.1993575

1.60

0

0

16111309

 

6

崔家庄

5.2168212

2.61

0

0

16021709

 
 

表4.1-21各关心点的HCl-最大小时浓度分析

序号

关心点

最大小时浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.3986351

2.66

0

0

16122110

 

2

长胜庄

0.3234021

2.16

0

0

16122110

 

3

湖东生活区

0.4360113

2.91

0

0

16021709

 

4

苏家寨

0.2397059

1.60

0

0

16021709

 

5

窑子村

0.2908507

1.94

0

0

16111309

 

6

崔家庄

0.4742565

3.16

0

0

16021709

 
 

表4.1-22各关心点的HF最大小时浓度分析

序号

关心点

最大小时浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.1142754

0.571

0

0

16122110

 

2

长胜庄

0.0927086

0.464

0

0

16122110

 

3

湖东生活区

0.1249899

0.625

0

0

16021709

 

4

苏家寨

0.0687157

0.344

0

0

16021709

 

5

窑子村

0.0833772

0.417

0

0

16111309

 

6

崔家庄

0.1359535

0.680

0

0

16021709

 
 

表4.1-23各关心点的NMTHC最大小时浓度分析

序号

关心点

最大小时浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

1.4271729

0.07

0

0

16072501

 

2

长胜庄

1.7999146

0.09

0

0

16072504

 

3

湖东生活区

1.7376668

0.09

0

0

16072520

 

4

苏家寨

1.4602383

0.07

0

0

16080506

 

5

窑子村

2.5022235

0.13

0

0

16071021

 

6

崔家庄

1.5337244

0.08

0

0

16081102

 
 

表4.1-24各关心点的H2S最大小时浓度分析

序号

关心点

最大小时浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.0103794

0.10

0

0

16072501

 

2

长胜庄

0.0130903

0.13

0

0

16072504

 

3

湖东生活区

0.0126376

0.13

0

0

16072520

 

4

苏家寨

0.0106199

0.11

0

0

16080506

 

5

窑子村

0.018198

0.18

0

0

16071021

 

6

崔家庄

0.0111544

0.11

0

0

16081102

 
 

表4.1-25各关心点的NH3最大小时浓度分析

序号

关心点

最大小时浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.2465117

0.12

0

0

16072501

 

2

长胜庄

0.3108944

0.16

0

0

16072504

 

3

湖东生活区

0.3001424

0.15

0

0

16072520

 

4

苏家寨

0.252223

0.13

0

0

16080506

 

5

窑子村

0.4322022

0.22

0

0

16071021

 

6

崔家庄

0.264916

0.13

0

0

16081102

 
 

根据预测结果可知,各关心点的污染物最大小时浓度值均没有出现超标现象。

2)正常生产时污染物的24小时均最大落地浓度

(1)网格点浓度等值线

表4.1-26至表4.1-29给出了评价范围内各污染物的前十位24小时最大落地浓度值及占标百分比、出现的坐标和出现时间。

表4.1-26  SO224小时浓度前十位

序号

24小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大浓度出现时间(月/日/时)

X (m)

Y (m)

1

0.88314

0.59

66.48

-398.9

16092724

2

0.87349

0.58

66.48

-348.9

16021324

3

0.77704

0.52

116.48

-348.9

16012324

4

0.76693

0.51

116.48

-398.9

16012324

5

0.70828

0.47

66.48

-398.9

16112124

6

0.663

0.44

66.48

-398.9

16041624

7

0.61162

0.41

116.48

-348.9

16051224

8

0.60188

0.40

116.48

-348.9

16050624

9

0.60128

0.40

116.48

-348.9

16072524

10

0.59703

0.40

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-27   NO224小时浓度前十位

序号

24小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大浓度出现时间(月/日/时)

X (m)

Y (m)

1

2.91438

2.33

66.48

-398.9

16092724

2

2.88253

2.31

66.48

-348.9

16021324

3

2.56425

2.05

116.48

-348.9

16012324

4

2.53088

2.02

116.48

-398.9

16012324

5

2.33731

1.87

66.48

-398.9

16112124

6

2.18791

1.75

66.48

-398.9

16041624

7

2.01836

1.61

116.48

-348.9

16051224

8

1.98621

1.59

116.48

-348.9

16050624

9

1.98424

1.59

116.48

-348.9

16072524

10

2.91438

2.33

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-28   PM1024小时浓度前十位

序号

24小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大浓度出现时间(月/日/时)

X (m)

Y (m)

1

2.92073

1.95

-83.52

-48.9

16072024

2

2.58406

1.72

-83.52

-48.9

16032024

3

2.57517

1.72

66.48

-98.9

16011724

4

2.27982

1.52

66.48

-98.9

16122624

5

2.25475

1.50

66.48

-98.9

16112124

6

2.2501

1.50

66.48

-98.9

16052324

7

2.23147

1.49

66.48

-98.9

16071224

8

2.16963

1.45

66.48

-98.9

16020424

9

2.09474

1.40

66.48

-98.9

16010624

10

2.08803

1.39

66.48

-98.9

16051524

 

表4.1-29  HF24小时浓度前十位

序号

24小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大浓度出现时间(月/日/时)

X (m)

Y (m)

1

0.01544

0.22

66.48

-398.9

16092724

2

0.01532

0.22

66.48

-348.9

16021324

3

0.01523

0.22

116.48

-348.9

16012324

4

0.01519

0.22

116.48

-398.9

16012324

5

0.01513

0.22

66.48

-398.9

16112124

6

0.01503

0.21

66.48

-398.9

16041624

7

0.015

0.21

116.48

-348.9

16051224

8

0.01499

0.21

116.48

-348.9

16050624

9

0.01498

0.21

116.48

-348.9

16072524

10

0.01497

0.21

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-29  二噁英24小时浓度前十位

序号

24小时浓度

(μg/m3

占二级标准

百分比(%

最大值出现坐标

最大浓度出现时间(月/日/时)

X (m)

Y (m)

1

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16092724

2

0.0000001

6.06

66.48

-348.9

16021324

3

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16012324

4

0.0000001

6.06

116.48

-398.9

16012324

5

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16112124

6

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16041624

7

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16051224

8

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16050624

9

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16072524

10

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16011724

 

正常工况下,评价范围内,污染物PM10、SO2和 NO2 、HF、二噁英的24小时浓度均没有出现超标,最大浓度占二级标准的百分比分别为1.95%、0.59%、2.33%、0.22%和6.06%。图4.1-15至图4.1-18为污染物24小时浓度出现最大值时刻的等值线分布图。

 

(2)关心点的24小时浓度分析

表4.1-30至4.1-33给出了各关心点污染物的最大24小时浓度值、相应占标率和出现时间。

表4.1-30 各关心点的SO2最大24小时浓度分析

序号

关心点

SO2最大24h小时浓度(μg/m3

SO2占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.2307184

0.15

0

0

16013024

 

2

长胜庄

0.2312518

0.15

0

0

16020524

 

3

湖东生活区

0.0750837

0.05

0

0

16032024

 

4

苏家寨

0.0856377

0.06

0

0

16032024

 

5

窑子村

0.0648113

0.04

0

0

16092224

 

6

崔家庄

0.0740797

0.05

0

0

16021724

 
 

表4.1-31  各关心点的NO2最大24小时浓度分析

序号

关心点

NO2最大24小时浓度(μg/m3

NO2占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.7613707

0.61

0

0

16013024

 

2

长胜庄

0.7631308

0.61

0

0

16020524

 

3

湖东生活区

0.2477763

0.20

0

0

16032024

 

4

苏家寨

0.2826043

0.23

0

0

16032024

 

5

窑子村

0.2138772

0.17

0

0

16092224

 

6

崔家庄

0.2444631

0.20

0

0

16021724

 
 

表4.1-32 各关心点的PM10最大24小时浓度分析

序号

关心点

PM10最大24小时浓度(μg/m3

PM10占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.5661103

0.38

0

0

16121724

 

2

长胜庄

0.6547904

0.44

0

0

16120224

 

3

湖东生活区

0.3592655

0.24

0

0

16082724

 

4

苏家寨

0.2365376

0.16

0

0

16101524

 

5

窑子村

0.3195735

0.21

0

0

16082324

 

6

崔家庄

0.3107001

0.21

0

0

16081324

 
 

表4.1-33  各关心点的HF最大24小时浓度分析

序号

关心点

HF最大24小时浓度(μg/m3

HF占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.0198418

0.28

0

0

16013024

 

2

长胜庄

0.0198876

0.28

0

0

16020524

 

3

湖东生活区

0.0064572

0.09

0

0

16032024

 

4

苏家寨

0.0073648

0.11

0

0

16032024

 

5

窑子村

0.0055738

0.08

0

0

16092224

 

6

崔家庄

0.0063709

0.09

0

0

16021724

 
 

表4.1-34  各关心点的二噁英最大24小时浓度分析

序号

关心点

二噁英最大24小时浓度(μg/m3

二噁英占二级标准百分比(%)

超标概率

最大持续超标时间

最大浓度出现时间(月/日/时)

 
 

1

自然保护区

0.000000023

1.39

0

0

16013024

 

2

长胜庄

0.000000023

1.39

0

0

16020524

 

3

湖东生活区

0.000000008

0.48

0

0

16032024

 

4

苏家寨

0.000000009

0.55

0

0

16032024

 

5

窑子村

0.000000006

0.36

0

0

16092224

 

6

崔家庄

0.000000007

0.42

0

0

16021724

 
 

根据预测结果可知,各关心点的污染物最大24小时浓度值均没有出现超标现象。

(3)24小时浓度的叠加分析

根据大气环境质量监测,空气预测考虑监测期间区域污染源的真实情况,所以将监测期间存在的回转炉污染源进行削减分析,再叠加监测值、本工程的贡献值从而得出本工程投产后各关心点的24小时浓度最终计算值。

C3=C0+C1-C2   单位µg/Nm3

C0:现状监测值;C1:本工程的贡献值;C2:替代污染源的贡献值;C3:最终计算值。

本项目未监测的敏感点本底值类比已监测敏感点本底值,具体计算结果分别见表4.1-34至4.1-37。

表4.1-34  项目敏感点SO224小时浓度最终计算值表       (µg/Nm3)

序号

关心点

SO2贡献值

SO2本底值

消减值

最终值

占标率

 
 

1

长胜庄

0.23

6

0.6

5.63

3.75

 

2

湖东生活区

0.23

7

0.6

7.63

5.09

 
 

表4.1-35  项目敏感点NO224小时浓度最终计算值表       (µg/Nm3)

序号

关心点

NO2贡献值

NO2本底值

消减值

最终值

占标率

 
 

1

长胜庄

0.76

6

4.5

2.26

2.82

 

2

湖东生活区

0.76

46

4.5

42.26

52.83

 
 

表4.1-36 项目敏感点PM1024小时浓度最终计算值表       (µg/Nm3)

序号

关心点

PM10贡献值

PM10本底值

消减值

最终值

占标率

 
 

1

长胜庄

0.61

181

1.83

179.78

119.8

 

2

湖东生活区

0.49

165

1.83

163.66

109.1

 
 

表4.1-37  项目敏感点二噁英24小时浓度最终计算值表       (µg/Nm3)

序号

关心点

二噁英贡献值

二噁英本底值

消减值

最终值

占标率

 
 

1

长胜庄

0.23E-7

3.5E-7

0.19E-7

3.54 E-7

21.45

 

2

湖东生活区

0.23E-7

4.4E-7

0.19E-7

4.44 E-7

26.91

 
 

从表4.1-34至表4.1-37的计算结果可以看出,本工程投产后各敏感点的24小时浓度除PM10外均未超标,PM10超标原因是本底超标导致的。本工程投产后各污染物对环境浓度贡献较小,由此可见,本工程建设可行。

3)正常生产时污染物年均最大落地浓度

(1)网格点浓度等值线

表4.1-38至表4.1-41给出了评价范围内各污染物年均最大落地浓度值前十位及占标百分比、出现的坐标。

表4.1-34  SO2年均浓度前十位

序号

年均浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

最大值出现坐标(X,Y)

1

0.17957

0.30

166.48

201.1

2

0.17818

0.30

166.48

251.1

3

0.17706

0.30

216.48

201.1

4

0.17662

0.29

316.48

-148.9

5

0.17593

0.29

316.48

-98.9

6

0.17479

0.29

216.48

251.1

7

0.17447

0.29

116.48

251.1

8

0.17434

0.29

216.48

-248.9

9

0.17415

0.29

266.48

-148.9

10

0.17957

0.30

166.48

-298.9

 

表4.1-35   NO2年均浓度前十位

序号

年均浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

最大值出现坐标(X,Y)

1

0.59257

1.48

166.48

201.1

2

0.588

1.47

166.48

251.1

3

0.58428

1.46

216.48

201.1

4

0.58286

1.46

316.48

-148.9

5

0.58056

1.45

316.48

-98.9

6

0.5768

1.44

216.48

251.1

7

0.57577

1.44

116.48

251.1

8

0.57532

1.44

216.48

-248.9

9

0.57469

1.44

266.48

-148.9

10

0.57443

1.44

166.48

-298.9

 

表4.1-36  PM10年均浓度前十位

序号

年均浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

最大值出现坐标(X,Y)

1

0.8479

0.40

66.48

-98.9

2

0.78524

0.37

116.48

-98.9

3

0.78377

0.37

66.48

-48.9

4

0.75891

0.35

66.48

51.1

5

0.75042

0.35

16.48

-98.9

6

0.73215

0.34

116.48

-148.9

7

0.7279

0.34

166.48

-148.9

8

0.70835

0.33

66.48

-148.9

9

0.70745

0.33

116.48

-48.9

10

0.68632

0.32

166.48

-98.9

 

表4.1-37  二噁英年均浓度前十位

序号

年均浓度(μg/m3

占二级标准百分比(%)

最大值出现坐标(X,Y)

1

0.00000001

1.67

166.48

201.1

2

0.00000001

1.67

166.48

251.1

3

0.00000001

1.67

216.48

201.1

4

0.00000001

1.67

316.48

-148.9

5

0.00000001

1.67

316.48

-98.9

6

0.00000001

1.67

216.48

251.1

7

0.00000001

1.67

116.48

251.1

8

0.00000001

1.67

216.48

-248.9

9

0.00000001

1.67

266.48

-148.9

10

0.00000001

1.67

166.48

-298.9

 

正常工况下,评价范围内,污染物PM10、SO2和 NO2、二噁英的年均浓度均没有出现超标,最大浓度占二级标准的百分比分别0.40%、0.30%和1.48%、1.67%。图4.1-19至图4.1-22为污染物年均浓度出现最大值时刻的等值线分布图。

表4.1-38给出了各关心点污染物的最大年均浓度值、相应占标率。

表4.1-38  各关心点的污染物年均浓度分析

序号

关心点

SO2

NO2

PM10

二噁英

年均浓度(μg/m3

占标率(%)

年均浓度(μg/m3

占标率(%)

年均浓度(μg/m3

占标率(%)

年均浓度(μg/m3

占标率(%)

1

自然保护区

0.0394741

0.07

0.1302646

0.33

0.1133026

0.05

4E-8

0.24

2

长胜庄

0.0398082

0.07

0.1313667

0.33

0.1218624

0.06

4E-8

0.24

3

湖东生活区

0.007579

0.01

0.0250105

0.06

0.0445104

0.02

1E-8

0.06

4

苏家寨

0.0066542

0.01

0.0219587

0.05

0.0363087

0.02

1E-8

0.06

5

窑子村

0.0109581

0.02

0.0361617

0.09

0.0259228

0.01

1E-10

0.01

6

崔家庄

0.0041813

0.01

0.0137984

0.03

0.0287873

0.01

1E-10

0.24

 

根据预测结果可知,各关心点的污染物年均浓度值均没有出现超标现象。

综上所述,本次评价采用AERMOD模型,对工程各污染源进行了预测分析,结果表明正常生产时,评价范围内污染物各污染物的小时最大落地浓度、日均最大落地浓度、年均浓度最大值均没有出现超标。

本项目而通过对日均浓度叠加分析,计算本工程投产后敏感点的日均浓度最终计算值,表明区域环境污染物未超标,由此可见,项目建设可行。

4、非正常排放的环境影响分析

表4.1-39给出了焚烧系统烟气净化设施故障,脱酸效率降至50%,非正常排放造成的主要关心点最大地面小时平均浓度和占标率。由表可知,在各环境空气保护目标点(关心点)上最大地面小时平均浓度均未超标,但占标率较大。

表4.1-39 非正常排放各关心点的污染物小时浓度分析

序号

关心点

SO2

HCl

小时浓度(μg/m3

占标率(%)

小时浓度(μg/m3

占标率(%)

1

自然保护区

6.6439185

1.33

1.9931755

13.29

2

长胜庄

5.3900352

1.08

1.6170106

10.78

3

湖东生活区

7.2668533

1.45

2.1800559

14.53

4

苏家寨

3.9950979

0.80

1.1985294

7.99

5

窑子村

4.8475113

0.97

1.4542533

9.70

6

崔家庄

7.9042749

1.58

2.3712826

15.81

序号

关心点

HF

二噁英

小时浓度(μg/m3

占标率(%)

小时浓度(μg/m3

占标率(%)

1

自然保护区

0.571377

2.857

0.000000266

16.12

2

长胜庄

0.463543

2.318

0.000000216

13.09

3

湖东生活区

0.6249494

3.125

0.000000291

17.58

4

苏家寨

0.3435784

1.718

0.000000160

9.70

5

窑子村

0.416886

2.084

0.000000194

11.76

6

崔家庄

0.6797677

3.399

0.000000316

19.15

 

4.1.6大气防护距离

根据导则要求,采用进一步预测模型模拟评价基准年内,本项目所有污染源对厂界外主要污染物的短期贡献浓度分布。主要污染物厂界外均未出现超标情况,因此本项目不需要设大气环境防护距离。

4.1.7 污染物排放量核算

表4.1-40  大气污染物年排放量核算表

序号

污染物

年排放量/(t/a)

1

颗粒物

11.64

2

二氧化硫

37.06

3

氮氧化物

33.97

4

VOCs

4.48

4.1.8 结论

(1)项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%。

(2)项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%,一类区≤10%。

(3)非正常工况下,网格点最大浓度占标率、环境空气保护目标小时最大浓度占标率均未出现超标现象。

(4)对于现状超标污染物PM10、PM2.5,项目建设后区域环境质量可以整体改善。

(5)评价提出的大气污染治理设施可以保证污染源排放达到相关标准规定,满足经济、技术可行性。

(6)预测项目所有污染源对厂界外主要污染物短期贡献浓度,厂界外均无超标,不用设置大气防护距离。

(7)在严格落实大气环保措施的前提下,项目实施造成的大气环境影响在可接受范围内,不会影响区域大气环境质量的整体状况,可以满足区域环境质量改善目标。

(8)项目大气环境影响评价自查表,见表4.1-41

表4.1-41  项目大气环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级R

二级□

三级□

评价范围

边长=50km□

边长=5~50km□

边长=5kmR

评价因子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a□

500~2000t/a□

<500t/aR

评价因子

基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3

包括二次PM2.5

其他污染物(TSP、氟化物、HCl、二噁英)

不包括二次PM2.5R

评价标准

评价标准

国家标准R

地方标准□

附录DR

其他标准R

现状评价

评价功能区

一类区□

二类区□

一类区和二类区R

评价基准年

(2017)年

环境空气质量现状调查数据来源

长期例行监测数据R

主管部门发布的数据□

现状补充检测R

现状评价

达标区□

不达标区R

污染源调查

调查内容

本项目正常排放源R

拟替代的污染源R

其他在建、拟建项目污染源□

区域污染源□

本项目非正常排放源R

现有污染源R

大气环境影响预测与评价

预测模型

AERMOD

R

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围

边长≥50km□

边长5~50km□

边长=5kmR

预测因子

预测因子( PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

包括二次PM2.5

不包括二次PM2.5R

正常排放短期浓度贡献值

C本项目最大占标率≤100%R

C本项目最大占标率>100%□

正常排放年均浓度贡献值

一类区

C本项目最大占标率≤10%R

C本项目最大占标率>10%□

二类区

C本项目最大占标率≤30%R

C本项目最大占标率>30%□

非正常1h浓度贡献值

非正常持续时长

C非正常占标率≤100%□

C非正常占标率>100%R

( 2 )h

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C叠加达标□

C叠加不达标R

区域环境质量的整体变化情况

k≤-20%R

k>-20%□

环境监测计划

污染源监测

监测因子:( PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

有组织废气监测R

无监测□

无组织废气监测R

环境质量监测

监测因子:(二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

监测点位数( 1)

无监测□

评价结论

环境影响

可以接受 R             不可以接受 □

大气环境防护距离

距(    )厂界最远(    )m

污染源年排放量

SO2:( 37.06 )t/a

NOx:( 33.97 )t/a

颗粒物:( 11.64) t/a

VOCs:( 4.48

)t/a

注:“□”,填“√”;“(  )”为内容填写项

                     

4.2 地表水环境影响分析

4.2.1区域地表水特征

本项目位于大同市经济开发区第一医药工业园区内,所处流域为桑干河流域,其园区二级污水处理厂西侧约1km处为御河,御河为桑干河的一级支流,从御河汇入桑干河下游约15km处汇入册田水库。长期以来,御河、桑干河作为区域的纳污河流,接纳了大同市主要的工业废水和生活污水,现状污染严重,其中大同市医药企业废水排放量大,污染负荷重,也是御河和桑干河的主要污染源之一。目前,这一流域已经成为大同市生态环境治理的重点,并已经纳入相关规划,水环境保护要求较高。

同时,项目邻近的御河、桑干河、册田水库处于桑干河自然保护区和册田水库生态功能区,册田水库还承担着大同市工业用水水源和下游供水水源的功能,其水环境和生态环境都具有较强的敏感性。

本项目脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水、危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、锅炉、软水排水、设备循环排水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入园区污水处理站处理。因此,本项目无废水外排,对附近地表水的影响很小。

4.2.2项目用排水情况

本项目包括生活污水和生产废水,生产废水包括危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、余热锅炉及软化排水、脱硫系统排水、设备循环水排水等。

废水排放量、废水污染物排放情况见表4.2-1。

表4.2-1    废水污染物排放情况汇总表

类别

废水产生量(m3/d)

主要污染物

处理前浓度(mg/L)

处理后浓度(mg/L)

废水排放量

主厂房地面冲洗水、车辆冲洗水、转用桶冲洗水

2.84

CODcr

500

100

937.2t/a,进入污水处理站

BOD5

250

30

NH3-N

15

30

SS

400

25

化验废水、脱硫装置排水、生活污水

3.64

CODcr

300

40

1201.2t/a,进入污水处理站

BOD5

150

10

NH3-N

25

5

SS

350

10

动植物油

30

0.5

软水站排水、锅炉定排水

13.87

盐类

-

-

进入雨水管网

循环水排水

0.8

盐类

-

-

 

2、废水污染措施

(1)危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水经收集后,一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

(2)锅炉、软水排水、设备循环排水为清净下水,全部排入雨水管网。

(3)脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入御东污水处理厂处理。

工程位于大同市医药搬迁企业规划区内,废水处理方式采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中COD浓度降至400mg/l后送至园区污水厂集中处理。

4.2.3等级判定

根据《环境影响评价技术导则  地表水》(HJ2.3-2018),本项目属水污染影响型建设项目,由水污染影响型建设项目评价等级判定可知:建设项目生产工艺中有废水产生,排放方式为间接排放,评价等级为三级B,因此,本项目地表水环境影响评价等级为三级B。

4.2.4评价内容

根据《环境影响评价技术导则  地表水》(HJ2.3-2018),水污染影响型三级B评价不需要进行水环境影响预测,评价内容主要包括对水污染控制和水环境影响措施有效性进行评价、对依托污水处理设施的环境可行性进行评价。

1、水污染控制和水环境影响措施有效性评价

根据工程排水特征,本工程污水处理系统为:首先根据废水水质不同,将高浓废水和低浓废水分别收集,收集后的高浓废水首先采取芬顿氧化方式进行单独处理,可去除废水中约60%~70%的COD。处理后的高浓废水与低浓废水混合,采取“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的处理方式,可将水中COD降至约300mg/l。污水处理规模为12000m3/d。现有项目排水量6701m3/d,本项目排水量为6.48m3/d,现有污水站可以满足本项目排水需求。因此,本项目水污染控制和水环境影响措施有效可行。

2依托污水处理设施可行性评价

园区污水站处理规模为60000m3/d,处理系统采取“预处理+水解酸化+HAF复合厌氧反应器+BioDopp生物反应池+芬顿系统+臭氧生物炭深度处理工艺”处理工艺,前端生化处理的目的是最大限度降低废水中的有机物,后端采用物化处理工艺用于降低废水中不易被生物降解的有机物。经上述措施后,园区废水污染物排放可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。

本项目位于园区污水站服务范围内,污水量小且成分简单,园区污水站的处理工艺和处理能力均可满足本项目的依托要求。

近年来,御河和桑干河水质虽有一定的改善,但现状污染依然严重,且上游清水流量很小,本工程对废水进行预处理后排入大同市御东污水处理厂出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准的出水排入御河和桑干河,可以作为补充河流的生态蓄水量,有利于御河、桑干河河流水质改善。本次评价建议提高中水回用率,回用率要求达到80%以上,这样不仅可促进水资源节约,还最大程度降低了污水排放对御河、桑干河和册田水库的水环境影响。

因此,本次评价认为,本工程废水在“企业自行处理+园区集中处理”2级处理保障下排放,不会对河流水环境造成污染。

4.2.5结论

综上所述,本项目地表水环境影响评价等级为三级B,项目脱硫装置排水经预处理后与生活污水、化验废水、危废暂存间清洗废水、车辆清洗废水、转运桶清洗废水、锅炉、软水排水、设备循环排水一起排入厂区污水处理站,经处理后排入园区污水处理站处理。项目水污染控制和水环境影响措施有效可行,依托园区污水处理站可行,因此,本项目对地表水环境的影响可以接受。

本项目地表水环境影响评价自查表见表4.2-2。

4.2-2  地表水环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

影响识别

影响类型

水污染影响型R; 水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护□;饮用水取水□;涉水的自然保护区□;重要湿地□;

重点保护与珍稀水生生物的栖息地□;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体□;涉水的风景名胜区□;其他□

影响途径

水污染影响型

水文要素影响型

直接排放□;间接排放R;其他□(不外排)

水温□;径流□;水域面积□

影响因子

持久性污染物□;有毒有害污染物□;非持久性污染物R;pH值□;热污染□;富营养化□;其他□

水温□;水位(水深)□;流速□;流量□;其他□

评价等级

水污染影响型

水文要素影响型

一级□;二级□;三级A□;三级BR

一级□;二级□;三级□

现状调查

区域污染源

调查项目

数据来源

已建□;在建□;拟建□;其他□

拟替代的污染源□

排污许可证□;环评□;环保验收□;既有实测□;现场监测□;入河排放口数据□;其他□

受影响水体水环境质量

调查时间

数据来源

丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

生态环境保护主管部门□;补充监测□;其他□

区域水资源

开发利用状况

未开发□;开发量40%以下□;开发量40%以上□

水温情势调查

调查时期

数据来源

丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

水行政主管部门□;补充监测□;其他□

补充监测

监测时期

监测因子

监测断面或点位

丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

(  )

监测断面或点位个数( )

现状评价

评价范围

河流:长度( )km;湖库、河口及近岸海域:面积( )km2

评价因子

(  )

评价标准

河流、湖库、河口:Ⅰ类□;Ⅱ类□;Ⅲ类□;Ⅳ类R;Ⅴ类□;

近岸海域:第一类□;第二类□;第三类□;第四类□

规划年平均标准( )

评价时期

丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况R:达标£;不达标R

水环境控制单元或断面水质达标状况□:达标□;不达标□

水环境保护目标质量状况□:达标□;不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□:达标□;不达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

影响预测

预测范围

河流:长度( )km;湖库、河口及近岸海域:面积( )km2

预测因子

( )

预测时期

丰水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季£

设计水文条件□

预测情景

建设期□;生产运营期□;服务期满后□

正常工况□;非正常工况□

污染控制或减缓措施方案□

区(流)域环境质量改善目标要求情景□

预测方法

数值解□;解析解□;其他□

导则推荐模式□;其他□

影响评价

水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

区(流)域水环境质量改善目标□;替代削减源□

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区域水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求,重点行业建设项目,主要污染物排放满足等量或减量替代要求□

满足区(流)域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目,应包括排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□

污染物排放量核算

污染物名称

排放量/(t/a)

排放浓度/(mg/L)

( )

( )

( )

替代源排放情况

污染源名称

排污许可证编号

污染物名称

排放量/(t/a)

排放浓度/(mg/L)

( )

( )

( )

( )

( )

生态流量确定

生态流量:一般水期(  )m3/s;鱼类繁殖期(  )m3/s;其他(  )m3/s

生态水位:一般水期(  )m;鱼类繁殖期(  )m;其他(  )m

工作内容

自查项目

防治措施

环保措施

污水处理设施R;水文减缓设施□;生态流量保障设施□;区域削减□;依托其他工程措施R;其他£

监测计划

 

环境质量

污染源

监测方式

手动□;自动□;无监测R

手动□;自动□;无监测R

监测点位

( )

( )

监测因子

( )

( )

污染物排放清单

£

评价结论

可以接受R;不可以接受£

注:“□”为勾选项,可“√”;“()”为内容填写项;“备注”为其他补充内容

                           
 

4.3地下水环境影响预测与评价

4.3.1 水文地质条件分析

项目周边含水层岩性为粗砂、中砂、细砂,厚55-68m,地下水位埋深1.3-7m,单位涌水量为5.0-8.8l/s·m。

本次勘察在局部钻孔内见地下水,静止水位埋深12.5-13.5m,标高1015.00m左右。地下水类型为潜水,水位年际变幅0.5m左右。

根据《山西威奇达药业有限公司搬迁项目废水处理站岩土工程勘察报告》可知勘察场地位于大秦铁路湖东编组站北侧,大同县安溜庄村东,场地内地形北高南低,各孔(井)口高程介于1027.00-1030.40m之间,相对高差34m。场地地貌单元属大同盆地北部冲湖积平原区。场地内未见活动断裂、地裂缝等地质构造。

(1)地基土层及成因类型

本次勘察钻孔最大深度14.0m,揭露土层要由第四系上更新统风积作用(Q3=)堆积而成的湿陷性粉土和冲湖积作用(Q3时)沉积而成的粉土、粉质粘土及砂类土组成。根据成因、岩性和物理力学性质,将场地土自上而下分为4层,分述如下:

①湿陷性粉土(Q3):褐黄色、黄褐色,稍密,稍湿,干强度低,韧性低,含粉砂及少量钙质结核。据探井土样试验结果:天然含水率4.0-990%;天然密度1.451.56g/cm3;天然孔隙比0.811-0.929;大于0.075mm颗粒含量20-25.9%;小于0.005mm颗粒含量10.1-11.0%;液性指数<0;塑性指数7.0-8.0;压缩模量Es124.6-88MPa;压缩系数a120.21-0.41MPa;属中压缩性土。该层厚度及层底埋深0.5-1.7m,层底标高1025.80-1028.9m。

②粉土(Q3时p):黄褐色,稍密中密,稍湿,干强度低,韧性低中等,无光泽反应,见铁、锰质氧化物,局部相变为粉质粘土,在场地南部及东南部夹②-1中砂。据钻孔土样试验结果:天然含水率6.8-294%;天然密度1.50-2.17g/cm3:天然孔隙比0.518-0.962;大于0.075mm颗粒含量0.7-19.6%;小于0005mm颗粒含量10.6-19.5%;液性指数<0-0.73;塑性指数7.5-16.8;压缩模量Es1250-13.5MPa;压缩系数a120.13-0.37MPa2;属中压缩性土。标贯试验实测锤击数12-17击,平均13击。

③-1中砂(Q3时):褐黄色、绣黄色,中密,稍湿,颗粒均匀,分选性中等,局部相变为粗砂,主要成分为石英、长石。标贯试验实测锤击数18-20击,平均19击;厚0.3-2.0m。

该层厚度1.9-6.7m,层底埋深4.9-8.3m,,层底标高1020.80-1023.00m。

④细砂(Q3):褐黄色、绣黄色,中密,稍湿,颗粒均匀,分选性中等,局部相变为粉砂,该层在部分地段为粉砂与粉土互层。标贯试验实测锤击数14-21击,平均17击。该层厚度0.3-3.6m,层底埋深5.4-9.8m,层底标高1018.20-1022.30m。

⑤粉质粘土(Q3时+):褐黄色、灰绿色,可塑,千强度中等,韧性中等,稍有光泽反应,见铁、锰质氧化物,局部相变为粉土。据钻孔土样试验结果:天然含水率11.8-35.2%;天然密度1.822.13g/cm3;天然孔隙比0.501-0.941;液性指数0.10-0.65;塑性指数7.4-17.1;压缩模量Es124.3-14.9MPa;压缩系数a120.10-0.45MPa2;属中压缩性土。标贯试验实测锤击数9-14击,平均11击。该层未揭穿,揭露最大厚度7.3m。

本区标准冻深1.80m。工程勘测点布置图和工程地质剖面图见图4.3-1-图4.3-2。


 

本项目场址所在区域,潜水蒸发强烈,矿化度较高,一般大于1g/l,水质类型为HCO3?SO4-Ca?Mg和SO4?HCO3-Ca?Mg型水。

4.3.1.4 地下水开发利用情况

据调查,大同县地下水资源量为9930万m3,地下水可开采量为5751万m3,现状地下水取水量为1567.6万m3,占可开采量的27.3%,为地下水有潜力开发区,其中农业灌溉取水量为1178万m3,工业取水量63.6万m3,建筑业取水量2万m3,生活用水取水量342万m3

大同市医药工业园区所在区域分布有四个制药企业,其他三个企业全部采用市政供水,水源来自引黄北干线供水,周边村庄水井属浅埋中等富水区,但浅层潜水含氟较高。该区地下水埋深较浅,地下水主要开采半承压水、中深层承压水。周边村庄人口开采地下水作为饮用水水源,周边村庄水井分布情况及供水人口见下表。地下水调查范围见图4.3-4。

表4.3-1  周边村庄饮用水水井开发利用情况

序号

村庄

井深(m)

水位(m)

标高(m)

水井功能

类型

供水人口

与项目关系

1

营坊沟

140

32

1037

饮用

孔隙承压水

520

N/2.7km, 上游

2

长胜庄

100

45

1041

农牧

孔隙承压水

-

SE/1.58km,下游

3

土井

90

40

1040

农牧

孔隙承压水

-

S/3.5km,侧向

4

党留庄

102

27

1026

饮用

孔隙承压水

2280

SW/5.4km,侧向

5

安留庄

110

40

1045

饮用

孔隙承压水

1300

W/2.5km,上游

6

威奇达水井

100

35

1028

工业

孔隙承压水

1521

厂区内

 


 

4.3.1.5 地下水污染源调查

通过对本项目所在区域进行调查发现评价区内地下水矿化度较高,一般大于1g/l,评价区内不存在天然劣质水,不存在地方性疾病等环境问题,所以本项目地下水环境评价区中不存在原生环境水文地质问题。

评价区内企业、企业下游周边村庄水源来自引黄北干线,水质满足饮用水标准要求。查阅相关资料,在靠近御河和桑干河沿岸地下水受到人为污染,地下水的化学类型变化大,有HCO?NO3-Na?Mg型、Cl?HCO3-Ca?Mg型、HCO3?SO4-Ca?Mg型等,矿化度为0.5~1g/l。

4.3.2 地下水环境影响评价

根据工程分析可知,项目对地下水可能造成影响的污染源主要是新建50m3的污水收集池。

4.3.2.1 预测因子识别与筛选

根据工程分析的结果,可能造成地下水污染的特征因子有:

本项目对地下水污染途径主要为生产废水渗漏,根据废水中主要污染因子进行标准指数法计算,本项目生产废水为高浓度COD废水,将COD作为本次评价预测因子。

4.3.2.2预测情形

本项目在施工设计上已经考虑对管线进行防腐防渗措施,污水处理站构筑物采用防渗系数较好的钢混结构并采用防渗措施。本项目只要做好污水处理站各个构筑物和废水输送管道的防渗措施,做好各生产设备的“跑冒滴漏”的防范措施,正常工况下本项目不会对地下水造成的污染。

但是车间产生的间歇废水经管网收集至污水收集池后,可能由于池底的破损和废水收集池防渗结构发生破损,生产废水渗漏到地下含水层中造成其污染。

根据导则要求,依据有关规范设计地下水防渗措施的建设项目,可不进行正常状况情景下的预测。因此本次地下水预测情形仅考收集池发生破损的情况。

4.3.3 地下水影响预测

4.3.3.1情景设置

根据《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ610-2016)9.4情景设置:一般情况下,建设项目对正常工况和非正常工况的情景分别进行预测。

污水池按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)规定:坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑,内设其他防水层,防水层防渗等级为一级,不允许渗漏。因此,不进行正常工况情景下的预测。

非正常工况下,采用允许渗漏量每天2L/m2的100倍作为非正常工况情景下的最大渗漏量200L/m2。新建污水收集池污水处理站高浓度废水储池结果尺寸为5m×5m×2m,底面积25m2。.

b、含水层的厚度M

根据评价区水文地质调查资料,桑干河、御河河谷地带,主要富水区分布于倍加造以西一带,含水层岩性为粗砂、中砂、细砂,厚55-68m,本次含水层厚度取60m。

4.3.3.2地下水预测

地下水环境预测评价等级为一级,采用数值法进行预测。

4.3.3.2.1数值模型的建立

1.水文地质概念模型

1)目标含水层

根据实际调查情况及污染物垂直迁移规律,受影响的主要为厂区第四系松散岩类孔隙潜水含水层,因此概化第四系松散岩类孔隙潜水含水层为敏感目标,将整个模型区概化为均质各向异性的含水层。

(2)模型边界概化

根据实测第四系松散孔隙含水层水位线分布情况,模拟区边界概化见图4.3-7。

(3)含水层水力特征概化

    从空间上看,第四系松散孔隙潜水含水层地下水流向以水平为主、垂直方向为辅,该含水层下部为粉质粘土相对隔水层,忽略向下的垂直运动。同时满足质量和能量守恒定律,地下水流动速度比较小,可视为层流运动,符合达西定律,地下水流速矢量在平面上分为x,y方向两个分量,可概化为二维流,含水层参数随空间变化,体现了水流的非均质性。

    综上所述,将目标含水层系统的水动力学条件及结构概化为非均质各向同性二维非稳定流,流体概化为不可压缩的均质流体,密度为常数。

(4)汇源项概化

    模拟区的源汇项主要包括补给项和排泄项。目标含水层的补给项主要为大气降水的垂直入渗面状垂直补给和上游侧向补给;排泄项以人工开采为主。

 

图4.3-7  模型边界概化图

    2.数学模型

    (1)水流运移数学模型

    本次模拟的是第四系松散孔隙潜水含水层,系统的补给项主要是大气降水,排泄项主要是人工开采。在不考虑水的密度变化条件下和向下部含水层渗透、越流补给的情况下,概化为非均质各向同性二维非稳定流。

                 

式中:Ω—为地下水渗流区域;

K为沿x,y坐标轴方向的渗透系数(m/d);

h为点(x,y)在t时刻水头值(m);

h0为含水层的初始水头(m);

   μ为含水层给水度(l/m);

W为源汇项(m/d);

为边界的外法线方向;

Kn为边界法线方向的渗透系数(m/d);

q为渗流区二类边界上的单位面积流量(m3/d);

D2表示第二类定流量边界;

D3为第二类隔水边界。

(2)溶质运移数值模型

本次建立的地下水溶质运移模型是在二维水流影响基础下的二维弥散问题,水流主方向和坐标轴重合,溶液密度不变,不考虑线性平衡等温吸附作用,不考虑化学反应、溶解相和吸附相的速率相等。在此前提下,溶质运移的二维水动力弥散方程的数学模型如下:

        

式中:

C—地下水中组分的溶解相浓度,(ML-3);

uxx、uyy—x、y方向的实际水流速度,(LT-1);

t—时间,(T);

Dxx、Dyy—x、y方向的水动力弥散系数张量,(L2T-1);

Ω—溶质渗流区域;

f—吸附作用产生的溶质增量,(M T-1);

—第二类边界;

—边界溶质通量,(MT-1);

—渗流速度,(LT-1);

c0—初始浓度,(ML-3);

—第二类边界外法线方向;

gradc—浓度梯度。

3.边界条件和初始条件处理

利用Visual Modflow,对模拟区进行二维网格剖分,模拟区平面示意图4.3-8。

模拟区内主要河流有桑干河,这些河流总体为排泄地下水,支沟城坊河和御河河道为季节性河道,雨季有水,旱季干涸,作为隔水边界进行模拟计算。

考虑到本次主要为模拟污染物在地下水中的迁移,对地下水天然流动形态扰动小,北南边界概化为第二类零流量边界,对于计算区底部边界,考虑到深部地层结构完整、透水性差的特点,可概化为隔水底板;对于计算区顶部边界,在该处主要接受大气降水入渗补给,可概化为潜水面边界。

图4.3-8    模拟区网格剖分平面示意图

(1)边界条件处理

Q =K×D×M×I

式中:Q—侧向排泄量(m3/d);

K—渗透系数(m/d);

D—剖面宽度(m);

M—含水层厚度(m);

I—垂直于剖面的水力坡度(%)。

溶质模型四周边界将以定浓度赋值的方式输入,模型的边界均为二类边界,边界上溶质通量为0。

4.源汇项处理

1)大气降雨入渗补给

在模型中大气降水入渗补给量的计算公式为:

Q=0.1∑αiPiAi

式中:Q—多年平均降水入渗补给(万m3/yr)

  P—多年平均降雨量(mm/yr)

  α—降水入渗系数

  A—计算区面积(km2

MODFLOW水流模型中补给项的赋值单位为mm/yr,本次模拟采用大同县多年平均月降水量作为本项目大气降水补给量。模型中计算大气降水入渗补给量时,将该补给量作用于最上一层活动单元。

(2)排泄

    潜水蒸发量是指当潜水水位埋深小于6m时,水分在毛管力的作用下向上运动,最终以地面蒸发的形式损失。模型区水位埋深均大于6m,蒸发可忽略不计。

模拟区的人工开采主要是各村庄水井的生产、生活用水。

5.参数分区

参与地下水均衡计算的水文地质参数主要有含水层的渗透系数K、给水度μ。根据收集试验结果,本地区域含水层渗透系数基本在2.0-12.0m/d之间,局部较大或者较小。根据水文地质参数经验值,给水度选取平均值0.26。模拟区水文地质参数分区见表4.3-2及图4.3-9。

表4.3-2   水文地质参数分区表

       分区

水文地质参数

(二级阶地区)

Kx(m/d)

5.0

Ky(m/d)

5.0

us

0.26

 

 

图4.3-9    模拟区水文地质参数分区图

6.模型识别

选择2017年9月—2018年3月作为模型的识别阶段,以1个月为一个时间段,将水文地质参数经验值输入模型,作为模型调参的初始值,运行预报模型,通过实测水位和校核水位拟合分析,如果校核水位与实测水位相差很大,则根据参数变化范围和实际水位差值,重新给定一组参数,直至二者拟合较好为止。

通过调参计算,参数结果见表4.3-3,实测水位和校核水位等值线的水位拟合小于1m的绝对误差占已知水位的95%以上,拟合结果(拟合效果见图4.3-10)较好,说明含水层概化、参数选择符合实际。

表4.3-3  调参后水文地质参数分区表

       分区

水文地质参数

(二级阶地区)

Kx(m/d)

3.7

Ky(m/d)

3.7

us

0.22

 

图4.3-10    模型识别水位拟合图

  观测孔W1水位历时拟合曲线图

 观测孔W2水位历时拟合曲线图

 

图4.3-11   观测孔的水位历时拟合曲线

观测孔W1水头观测值和计算值拟合

 观测孔W2水头观测值和计算值拟合

 

图4.3-12  观测孔的水头观测值和计算值拟合结果

4.3.3.2.2模拟预测结果

特征污染物为COD,本次预测以实测最大值0mg/L作为该地区COD的本底浓度,纵向弥散系数取经验值10m2/d。当新建污水收集池发生泄漏,氨氮以定浓度30000mg/L进入目标含水层,可将泄漏看做连续注入100d定浓度的点染源。应用Modflow预测氨氮进入目标含水层后,100天、1000天、10年后的迁移距离及影响面积(模拟污染物运移结果见图4.3-13-图4.3-15及表4.3-4)。

发生泄漏100天后,污染晕前锋沿水流方向运移最远324.9m,往上游弥散最大距离为57.2m,往左侧弥散最大距离约为70.9m,往右侧弥散最大距离约为65.2m,影响面积约3.24hm2;1000天后,污染晕前锋沿水流方向运移最远609.5m往左侧弥散最大距离约为116.3m,往右侧弥散最大距离约为115.9m,影响面积约15.53hm2;10年后,污染晕前锋沿水流方向运移最远约1301.6m,往左侧弥散最大距离约为275.2m,往右侧弥散最大距离约为271.4m,影响面积约24.11hm2

表8-15   模拟期内运移距离及影响面积

    项目

时间

下游(m)

上游(m)

左侧(m)

右侧(m))

影响面积(hm2

影响面积(hm2

100d

324.9

157.2

170.9

165.2

3.24

2.87

1000d

609.5

193.4

216.3

215.9

15.53

6.85

10a

1301.6

265.9

275.2

271.4

24.11

8.62

                      

图4.3-13  COD泄露100d运移范围示意图

图4.3-14  COD泄露1000d运移范围示意图

图4.3-15  COD泄露10a运移范围示意图

 

4.3.3.2.3对敏感目标的影响分析

根据模拟计算结果,非正常工况下新建污水收集池若发生泄露,在设定情景10年后,污水沿潜水层地下水水流方向向下游的最大迁移距离为1301m不会对生活饮用水井产生水质影响,若不采取相应有效措施,10年后,污染物将往下游迁移,对下游村庄水质产生威胁。本项目不会对水源地水源井产生直接影响。

4.4声环境影响分析

4.4.1预测范围及重点保护目标

噪声环境影响评价预测范围:厂界四周200m以内,评价范围内无敏感点。

4.4.2 噪声源概况、降噪措施

本项目产生的噪声源主要为泵类、风机、输送机等。设备选型时应尽量选择低噪音设备,采取基础减震、加装消声器等措施。主要的噪声设备如表4.4-1所示。

                  

 

 表4.4-1  噪声源强及治理效果一览表               单位:dB(A)

噪声设备

设备数量(台)

噪声值

dB(A)

控制措施

治理后噪声值dB(A)

真空泵

19

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

各类泵

13

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

输送机

2

85~90

基础减振、建筑隔声

~65

风机

2

80~85

基础减振、消声器、建筑隔声

~65

4.4.3 点声源噪声预测模式

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式:

式中:

Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);

LAi i声源在预测点产生的 A声级,dB(A);

T — 预测计算的时间段,s;

tii 声源在T时段内的运行时间,s。

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是:

预测点的预测等效声级(Leq )计算公式:

 

式中:

Leqg 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A)

Leqb预测点的背景值,dB(A)

4.4.4 预测结果及分析

本项目未进行现状监测,类比已监测的厂界数据,对本项目运营后的厂界噪声预测的结果见表4.4-2和图4.4-1。

表5.5-2        项目厂界噪声预测值       dB(A

测点编号

测点位置

昼间

夜间

贡献值

背景值

标准值

贡献值

背景值

标准值

1

北厂界

37.02

51.5

60

37.02

41.8

50

2

东厂界

33.31

51.5

60

33.31

41.8

50

3

南厂界

10.0

51.5

60

10.0

41.8

50

4

西厂界

25.92

51.5

60

25.92

41.8

50

 

根据预测,营运期项目各厂界噪声贡献值较小,均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值。

本项目周边200m范围内无声环境敏感点,运营对现状功能区噪声贡献较小,对周边村庄声环境影响轻微。

图4.4-1  厂界噪声等声级线图

4.5固体废物环境影响评价

4.5.1固体废物的来源及排放情况

本工程投产后固体废物产生量见表4.5-1。

表4.5-1   固体废物产生情况表

装置名称

固体废物名称

产生量(t/a)

处置方式

焚烧车间

焚烧残余物

1300

由由广灵金隅水泥有限公司收集处置

焚烧飞灰

2200

石灰粉仓

118

返回石灰仓利用

废活性炭

2

回转窑焚烧

脱硫车间

碱仓除尘灰

72

返回碱仓利用

废活性炭

2

回转窑焚烧

硫磺泥

3.68

回用于淀粉厂

办公生活

生活垃圾

24

送生活垃圾填埋场处置

4.5.2固废防治措施

1)炉渣、飞灰

本项目焚烧炉运行过程中会产生的炉渣和飞灰,飞灰指烟气净化系统(喷雾反应器和袋式除尘器)收集的粉尘,成分受多重因素的影响,其变化范围很大。其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等,另外还有微量的二噁英等有害有机物。

根据2016《国家危险废物名录》,危险废物焚烧炉渣、飞灰列为危险废物编号HW18,按照危险废物管理,由广灵金隅水泥有限公司收集处置。

2)废活性炭

焚烧烟气净化过程中采用活性炭吸附有害物质,废活性炭为危险固废,沼气脱硫净化装置亦会产生废活性炭,为一般固废,均由回转窑焚烧。

3)生活垃圾

本项目产生的职工生活垃圾由环卫部门处理。

4.6生态环境影响分析

4.6.1 现有工程概况

4.6.1.1调查方法和内容

生态现状调查是生态现状评价、影响预测的基础和依据,为保证调查的内容和指标能准确反映本项目生态评价范围内的生态背景特征,本次评价选用《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011)附录A中推荐的生态现状调查方法:资料收集法、现场踏勘法。通过走访周围村庄,了解当地水文地质、气侯、气象、植被、动物基础资料。并充分利用现有资料,对生态环境要素主要评价因子如动植物变化、水土流失、农业生产等因子进行分析,最终给出生态环境分析结果。

4.6.1.2生态功能区划

依据《大同市生态功能区划》,评价区所在区域的生态功能区划属于大同盆地生态农业生态功能区,册田水库水资源保护生态功能亚区,生态系统的主要服务功能是生物多样性保护和涵养水源。评价区内全部为人工林,其主要生态功能是涵养水源和防风固沙。大同市生态功能区划见图4.6-1。

本项目属于“原料药生产”类别,是威奇达制药公司原料药生产线扩建项目,项目建设地点位于现有厂区内,不新增占地,生产过程中产生的高浓废水经现有污水站处理后,达到与御东污水厂的协议标准后排放。项目建设符合生态功能区划要求。

4.6.1.3生态经济区划

依据《大同市生态经济区划》,评价区所在区域的生态功能区划属于Ⅲ优化开发区中ⅢA大同县西部冶金与装备制造生态经济区,本项目不违背该区划。大同市生态经济区划见图4.6-2。


 

4.6.1.3厂区周围生态环境现状

1)土地利用

国药威奇达药业有限公司位于大同市经济技术开发区第一医药园区,该园区内目前有4个制药企业,分别为威奇达药业有限公司、普德药业有限公司、振东泰盛制药有限公司、同达制药有限公司,四个药厂全部运行,园区已形成规模。四个药厂成东西向平行布置,威奇达位于中部,公司东西两侧均为工业用地,南北为园区交通主干道。园区外围区域为有林地和疏林地。

植被覆盖

国药威奇达药业有限公司内绿化面积较少,绿化区域主要为厂区主干道两侧的行道树。本次工程占用区域为厂区内的空地,不会破坏现有植被。

药厂周围全部为人工林,以旱生、中生植物为主,主要有小叶杨、樟子松、油松纯林及其混交林,植被类型较为单一。

(3)环境敏感性

大同市经济技术开发区第一医药园区位于桑干河省级自然保护区长胜庄分区位于评价区的南侧,该分区总面积23174.6ha,其中核心区9959.7ha,缓冲区4815.6ha,实验区8400.3ha。该分区的保护对象为以迁徙水禽为主的野生动物及其停歇地,以及杨树、油松、樟子松人工林的森林系统。分区内主要有小叶杨—本氏针茅群落、小叶杨—达乌里胡枝子群落、小叶杨—鹅冠草群落、小叶杨—油松群落、油松群落和栽培植被六大植被类型;区内有国家一级重点保护野生鸟类1种,国家二级重点保护野生鸟类11种,山西省重点保护野生鸟类7种,常见的野生动物有雀鹰、花背蟾蜍、白条锦蛇、石鸡、黄鼬、小家鼠等。

威奇达药业有限公司新厂位于桑干河自然保护区长胜庄分区北侧,距自然保护区边界的最近距离为2km。项目与桑干河自然保护区长胜庄分区的位置关系见图4.6-3。


 

 

4.6.2生态环境影响分析

根据工程性质、施工期和生产运营期的污染源项分析,本工程对生态环境影响的特点是:项目在现有厂区内施工,不新增占地,不改变区域土地利用现状,施工期的生态影响时间短、范围小;生产运营期由于水、气、声、渣等污染物的排放,对生态环境有一定影响,鉴于工程采取了严格的环保措施,运营期污染物排放量显著减少,由于污染物排放引发的生态环境影响也会随之减轻。

4.6.2.1施工期生态环境影响分析

(1)水土流失影响分析

在本项目的开发建设中,水土流失主要来自土地填挖土过程。由于降雨,表层松土随雨水流失。因此,挖填土区是水土流失敏感区。大同市降雨量年内分配极不均匀,3-5月约占全年降雨量的15%,6-9月约占75%,10-2月占10%。降雨特点是夏季多暴雨,雨势猛,强度大,历时短,是造成水土流失的主要动力。

施工单位应密切关注天气状况,了解大暴雨的时间和特点,以便雨前压实填铺的松土。雨季施工时,应争取土料的随挖、随运、随铺、随压的方法,尽量减少松土的存在,同时做好场地排水工作,保持排水沟的畅通,降低土壤侵蚀。

(2)建设行为对生态环境影响分析

施工期的影响因子主要为工程建设造成的粉尘、二次扬尘,由于污染物成分简单,影响较小,随着施工期的结束,影响也将消失。

施工期生态影响见表4.6-1。

表4.6-1  施工期生态环境影响一览表

建设行为

影响方式

影响程度

管道铺设、土方的挖掘填埋

改变地表形态

×

改变表土结构

×

水土流失

××

物料运输和堆存

扬尘对植物的影响

×

注:×××—影响严重、××—影响较大、×—影响一般。

由表4.6-1可知,本项目施工期生态环境的影响较小,绝大部分影响都是暂时的、局部的,施工完成后会慢慢恢复。根据工程特点,建设单位在施工过程中需采取必要的防护措施,如基础施工中的挖方需妥善堆存用于回填,最大限度地降低施工扬尘等,以尽量使施工对生态环境的影响降至最低限度。施工结束后,应及时对厂区废弃物进行清理,减少二次污染。

4.6.2.2运营期生态环境影响分析

(1)对土壤环境的影响分析

本项目不新增占地。项目运行期对土壤环境的影响主要是水污染、大气污染以及危废淋溶滤渗对周围土壤的影响。

由于工程的各项污染源都采取了严格的污染防治措施(见工程分析),预计对土壤、质量仍将维持在现有水平。

(2)对周围生态环境的影响分析分析

①大气污染物对植被的影响

本工程生产过程中产生的废气污染物经处理后,排入环境的有害物主要为挥发性有机污染物(包括甲苯、丙酮、二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯等)。根据工程分析和大气环经影响预测,本项目排放的污染物虽然种类较多,但是排放量很小,厂界均可达到相关的环境质量标准要求,工程排放的污染物不会对周围植被产生明显的毒害影响。

②废水对生态环境的影响分析

工程正常生产情况下,项目废水经过厂内污水处理站处理,达到与御东污水厂的协议标准后,排至污水厂进行处理,不会对周围生态系统产生不良影响。

③固废对生态环境的影响

本项目产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。现有厂区内建有完善的垃圾分类、收集、处理和运输系统。危险废物运至厂区内的焚烧炉进行焚烧;一般固废在一般工业固废暂存库暂存,定期外运处置;生活垃圾定点暂存,交由环卫部门处理。

上述垃圾均得到合理处置,不会对当地生态环境产生明显影响。

4.6.3生态保护措施

本项目在威奇达现有厂区内建设,不新增占地,项目上马不会改变当地的土地利用格局,不会破坏现有植被,本次评价主要提出一下管理措施:

(1)结合当地政府部门所制定的生态环境建设规划和水土保持规划,搞好厂区的生态环境建设;

(2)加强生态环境保护工作专业队伍的建设,制定并落实生态影响防护与恢复的监督管理措施。建议生态管理人员编制纳入项目的环境管理机构,并落实生态管理人员的职能;

(3)加强厂区内绿地的养护工作,并且协助当地政府做好区域生态环境治理工作。项目运营后,要加强对绿色植被的抚育管理,防止人畜破坏;同时,应加强树木病虫害的防治工作。

4.7环境风险评价

4.7.1 风险调查

4.7.1.1建设项目风险源调查

根据本项目工程特点,重点评价风险物品泄露、火灾、爆炸及废气净化系统出现故障等事故概率及后果。

表4.7-1  风险判别表

风险源

事故类型

原因

运输车辆

运输事故

运输车辆发生事故

烟囱

 

焚烧设施正常情况排放的污染物

燃烧空气系统、辅助燃烧装置

事故性停车

由于机械故障造成的事故性停车,事故排放口紧急打开

烟气净化系统

多种原有造成烟气净化系统故障

净化系统不工作,短时间内烟气所含污染物未经处理无组织扩散

净化系统部分部件出现,短时间内烟气所含污染物未处理达标排放

暂存系统

泄漏事故

危险废物外泄

不相容事故

不相容废物同时处理所造成的各类事故

沼气脱硫系统

泄漏事故

沼气外泄

火灾、爆炸事故

沼气外泄引起的火灾、爆炸事故

 

4.7-2  甲烷理化特性与危害毒性一览表

分子式

ch4

外观与性状

无色无臭气体

分子量

16.04

蒸汽压

53.32kPa/-168.8℃:闪点: -188°C

熔点

-182.51℃ 沸点:-161.5℃

溶解性

微溶于水,溶于醇、乙醚

密度

相对密度(水=1) 0.42 (-164℃);相对密度(空气=1) 0.55

稳定性

稳定

危险标记

4(易燃液体)

主要用途

用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造

健康危害

侵入途径:吸入。

健康危害:甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离,可致窒息死亡。

毒理学资料及环境行为

毒性:属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用,在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25?30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。

急性毒性:小鼠吸入42%浓度×60分钟,麻醉作用;兔吸入42%浓度×60分钟,麻醉作用。

危险特性:易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

表4.7-3  焚烧烟气中主要危险物质

名称

危险特性

HCl

理化特性:为无色有刺激性臭味的非易燃气体。相对密度为1.639(0℃);熔点为-114.3℃;沸点为-84.8℃;临界温度为51.4℃;临界压力为8.37×105Pa;蒸汽压为

4.05×105Pa(17.8℃);蒸汽密度为1.27;溶于水而成盐酸;溶于乙醇、乙醚和苯。

毒性:LD50400mg/kg;LC504.6mg/L。急性中毒—出现头痛、头昏、噁心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺水涨。眼角膜可见溃疡或浑浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热,大鼠吸入小时LC50为4600mg/m3,车间空气 高容许浓度为15mg/m3,居住区空气一次 高容许浓度为0.05mg/m3。慢性影响—长期较高浓度接触,可引起慢性支气管炎、肠胃功能障碍及牙齿酸蚀症。

危险特性:无水 HCl 无腐蚀性,但遇水有强腐蚀性。

HF

纯氟化氢为无色液体或气体,属于酸性腐蚀性。熔点:-83.7℃,沸点:19.5℃,相对密度(水=1):0.9546kg/L,相对密度(空气=1):1.27,饱和蒸气压 53.32kpa(2.5℃

临界温度:188℃,临界压力:6.48Mpa,本品不燃。本品易溶于水。本品侵入人体途径主要为吸入、食入。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。LC50 1044mg/m3(大鼠吸入)

二噁英

二噁英是某些有机氯化物的简称,其分子结构中含有二个氧键连接的两个苯环,与二噁英化合物相关的化合物有三大类,包括有135种异物体。各种二噁英的同分异构体毒性相似,程度不同。其中毒性最大的是2,3,7,8—TCCD(四氯二苯对位二噁英),它的毒性是氰化物的1000倍。二噁英化合物在常温下是无色无臭的固体,难溶于水和一般有机溶剂,极易累计于生物体的脂肪组织如肉类、鱼类和乳制品中。

4.7.1.2 环境敏感目标调查

表4.7-4 建设项目环境敏感特征表

类别

环境敏感特征

厂址周边 5km 范围内

序号

敏感目标名称

相对厂区位置

方位

距离(km)

属性

人口数

环境

空气

1

营坊沟

N

2.8

居住区

520

2

长胜庄

S

1.4

居住区

920

3

安留庄

W

3.2

居住区

1300

4

李汪涧

E

3.9

居住区

513

5

土井

SE

3.8

居住区

202

6

永胜村

SW

3.6

居住区

304

7

官堡

NE

4.5

居住区

1114

8

苏家寨

S

1.8

居住区

1080

9

湖东居住区

S

0.8

居住区

2700

10

崔家庄

SW

2.5

居住区

650

11

窑子头

NE

2

居住区

850

厂址周边500m范围内敏感点人口数小计

1985(厂区内)

厂址周边5km范围内敏感点人口数小计

12138

大气环境敏感程度E值

E1

地表水

受纳水体

序号

受纳水体名称

排放点水域环境功能

24h内流经范围/km

1

御河

1.9(至桑干河入口)

2

桑干河

出省界

地表水环境敏感程度E值

E1

地下水

序号

环境敏感区名称

环境敏感特征

水质目标

包气带防污性能

与下游厂界距离/m

1

厂址及周边地下水

不敏感G3

III类

Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s,且分布连续、稳定D3

1460

地下水环境敏感程度E值

E3

                       
 

4.7.2环境风险潜势判定

4.7.2.1危险物质数量与临界量比值(Q)

本项目危险物质主要是甲烷,最大储存量为20t。

表4.7-4  环境风险物质数量与临界量比值(Q值)判定

序号

环境风险物质名称

CAS号

最大存在量qn/t

临界量Qn /t

Q值(无量纲)

1

甲烷

74-82-8

20

10

2

项目Q值∑

2

 

4.7.2.2行业及生产工艺(M)

按照HJ169-2018附录C,项目行业及生产工艺M值判定情况如下表。

表4.7-5建设项目 M 值确定表

序号

工艺单元名称

生产工艺

数量/套

M 分值

1

甲烷储罐

甲烷储罐贮存区

1

5

项目 M 值∑

5

 

通过对企业行业及生产工艺的综合评估,M值为5(M=5),以M4表示。

4.7.2.3危险物质及工艺系统危险性(P)分级

根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M),按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)。

表4.7-6 危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)

 

危险物质数量与临界量比值(Q)

行业及生产工艺(M)

M1

M2

M3

M4

Q≥100

P1

P1

P2

P3

10≤Q<100

P1

P2

P3

P4

1≤Q<10

P2

P3

P4

P4

 

根据上表,判定本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4。

4.7.2.4环境风险潜势划分

依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),建设项目环境风险潜势划分要求见下表。

表4.7-7  建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度(E)

危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害(P1)

高度危害(P2)

中度危害(P3)

轻度危害(P4)

环境高度敏感区(E1)

IV+

IV

III

III

环境中度敏感区(E2)

IV

III

III

II

环境低度敏感区(E3)

III

III

II

I

根据上表,根据本项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,项目各环境要素环境风险潜势划分情况见下表。

表4.7-8  本项目环境风险潜势划分

环境要素

危险物质及工艺系统危险性(P)

环境敏感程度(E)

各要素

环境风险潜势

环境风险潜势

大气环境

P4

E1

III

III

地表水环境

E2

II

地下水环境

E3

I

根据以上判断,大气环境风险潜势为III级、地表水环境风险潜势为II级、地下水环境风险潜势为I级;因此,本项目环境风险潜势为III级。

4.7.2.5环境风险评价等级划分

表4.7-9  评价工作等级划分

 

环境风险潜势

IV、IV+

III

II

I

评价工作等级

简单分析

表4.7-10  项目环境风险评价等级

序号

项目

风险潜势

评价等级

1

大气环境

III

2

地表水环境

II

3

地下水环境

I

简单分析

综上,本项目风险评价等级为二级。

4.7.3 评价范围

大气环境:根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的规定,环境风险的评价范围为距建设项目边界外扩 5km 的区域。

4.7.4风险识别

1、风险识别范围

风险识别范围界定为危险废物的收集、运输、处理处置系统,以及沼气脱硫系统。

(1)当危险废物收集操作不当或选择的运输线路和收运时间不合理时,均有可能对环境造成污染,主要有以下方面:

危险废物收集贮存容器,暂存场所的安全性,是避免环境风险重要保障。危废收集储存风险范围主要指危废处置中心集中储存场所风险,危险废物储存泄露、爆炸风险及影响范围。危险废物收集时,未按不同成分进行分类,或采用的包装材料、规格、标志不符合要求,有可能造成运输过程发生腐蚀或泄露,造成环境污染。

(2)危险废物的转移

主要是危险废物运输车辆装运方式、运输容量、运输路线途中可能产生的事故。

(3)处置处理系统

主要指危废处置中心场区等意外事故及影响范围。

回转窑空气净化系统出现事故,不能正常运转时,产生废气没有经过净化就排入大气中,使烟尘、NOX等排放浓度大大增加。

(4)沼气脱硫系统

沼气脱硫系统存在泄漏、火灾及爆炸。

2、危险废物的类别

项目风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

(1)物质危险性识别

A、主要物料风险识别:主要物料风险识别范围包括:主要原材料、燃料、中间产品、终产品及生产过程中排放的“三废”污染物等。

B、主要物料危险特性分析:本项目主要处置对象包括飞灰、废液、固态废物,废液主要有废矿物油、废乳化液、废酸等,固态废物主要有废活性炭、废树脂等。

C、本项目在焚烧危险废物的过程中外排焚烧烟气会含有少量 HCl、HF、二噁英、盐类等毒性物质。

(2)生产、储运、运输过程潜在危险性分析

A、运输过程:危险废物在储运过程中,由于交通事故等原因,危险废物可能会发生泄漏事故,对周围的环境空气、地表水、地下水环境、生态环境可能会产生影响。因此要求运输路线尽量避开村庄、学校、水源地保护区等环境敏感点,运输车辆和人员必须具有危险品运输资质,并遵守道路交通法律法规。

B、生产过程:本项目利用回转窑燃烧废物,且焚烧物为飞灰、废液、固态残渣等,热值相对较低,无爆炸性。废物中有机成分完全分解,无机质进入残渣中,无副产物产生,因此废物焚烧工艺过程危险性相对较低。

C、储存过程:危险废物在暂存过程发生泄露,当防渗措施不到位会导致污染环境空气、土壤和地下水环境。

(3)伴生、次生事故分析

本项目处置废物基本上为飞灰、废液、固态残渣,无爆炸性。本项目严格按照《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)、《建筑设计防火规范》等进行总图布置和消防设计,一旦某一危险源发生火灾或泄漏,尽量避免发生事故连锁反应。

由原发事故引发的继发事故可能为消防废水进入水体。火灾事故的扑救中,会产生大量的消防废水,其中可能含有危废成分。如果该废水将经雨水排放系统排放至外界水环境或者下渗,存在地表水体和地下水污染的风险。

4.7.5风险事故情形分析

源项分析是通过风险识别的主要危险源作进一步分析、筛选,以确定最大可信灾害事故,并对最大可信灾害事故确定其事故源项,为事故对环境的影响分析提供依据。

①产生源

危险废物产生源是分散的,每个源产生的危险废物是一种、数种,有的属有毒的,有的属于易燃的,有的属于腐蚀性、浸出毒性的,有些种类相互间还会发生化学反应,可能引起着火或爆炸。因此危险废物在产生地贮存过程中如违反有关安全规程就可能出现安全事故或污染事故。但只要加强管理,分类包装贮存,包装容器及标记识别醒目易鉴别,贮存场所符合安全要求,出现事故风险是可以避免的。

②危险废物集中装运

各企业危险废物由专用车辆收集运送,装运过程若将不相容危废混装、出现交通事故、发生碰状泄露,会发生化学反应引起爆炸或火灾,造成安全危害和环境污染事故。在集中收集装运过程中根据危废性质,合理搭配危废装运,这种风险是可以避免的。

③焚烧炉

焚烧炉运行操作失误、焚烧烟气处理系统不稳定,都可能产生二次污染,烟气中污染物对周边环境空气、土壤环境造成局部污染。

④沼气脱硫装置

沼气在输送过程中若发生泄漏等事故,浓度达到一定的爆炸限值或遇高温、明火等将发生火灾或爆炸事故对周围环境的影响;生产过程中操作不当导致爆炸或火灾;建设项目工艺废气异常排放主要发生在废气处理装置出现故障或设备检修时,此时若未经处理的工艺废气直接排入大气,将造成周围大气环境污染。

主要风险类型分析

根据处置中心最大可信事故源项分析,本项目主要风险为有毒有害物质释放及泄露风险,易燃物质火灾爆炸风险。

焚烧烟气处理系统不稳定,可靠性出现技术故障产生二次污染,烟气中污染物对周边环境空气、土壤环境造成局部污染。根据环境空气影响评价中非正常生产情况分析结果,焚烧炉烟气除尘系统出现故障最大情况考虑时,各污染物最大落地浓度占标准值为10.0~161.8%,HF的最大落地浓度在77米处出现超标。

根据物质性质分析,可能造成火灾、爆炸风险的主要物质为沼气、废有机溶剂,精(蒸)馏残渣、废矿物油等。

根据《化工装备事故分析与预测》(化学工业出版社,1994)中统计,1949—1998年全国化工行业事故发生情况的相关资料,结合化工行业有关规范,统计出各类化工设备事故发生概率及火灾发生情况,见表4.7-11~表4.7-12。

表4.7-11   设备事故频率取值表                       次/年

设备名称

发应的塔槽斧

储槽

换热器

管道破裂

事故频率

1.1×10-5

1.2×10-6

5.1×10-6

6.7×10-6

表4.7-12  火灾、爆炸风险存在的位置及情况表

物品名称

存在位置

最大贮量(吨)

事故概率(次/年)

精(蒸)馏残渣

回转窑高温焚烧预处理系统、焚烧系统、暂存库

73.8

1.2×10-6

废矿物油

焚烧炉高温焚烧预处理系统、焚烧系统、暂存库

6.41

1.2×10-6

沼气

沼气柜

20.88

1. 6×10-6

综上分析,本项目生产过程存在的火灾、爆炸最大风险是暂存库等场所,从存量可判定最大可信风险是沼气因泄露引起火灾或爆炸风险。

4.7.6 风险后果影响分析

(1)预测模型

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 G,判断气体性质需要首先判断气体为连续排放还是瞬时排放,可以用对比排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点的时间 T 确定,判定公式如下:T =2X/Ur

 

式中:X—事故发生地与计算点的距离,m;

Ur—10m 高处风速,3m/s。

本项目事故发生地距离项目最近的敏感点为湖东生活区,距离为800m,本项目厂区设消防系统,可在事故发生时及时对发生装置进行处理,因此,排放时间 Td 为 10min,根据计算 T 为 13.33min,Td≤T,因此甲烷可被认为是瞬时排放。

根据理查德森数 Ri瞬时排放计算公式,甲醇的理查德森数 Ri ≤0.04,为轻质气体。

模型选择:根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 G,本项目甲烷预测选择AFTOX模型。

(2)事故源参数

本项目风险预测选取影响较大的夹河村泄漏产生的甲烷挥发,事故源强表见表4.7-13。

表4.7-13  甲醇排放源强

 

危险源

污染物

排放源强

甲烷储罐

甲烷

0.116375kg/s

(3)气象参数

本项目甲烷泄漏风险评价等级为二级,因此气象参数选取最不利气象条件进行后果预测。

表4.7-14  大气风险预测模型主要参数

参数类型

选项

参数

基本情况

甲烷泄漏事故源经度/(°)

东经113.488132

北纬40.00737

事故源类型

瞬时排放源

气象参数

气象条件类型

最不利气象

最常见气象

风速/(m/s)

1.5

 

环境温度/℃

25

 

相对湿度/%

50

 

稳定度

F

 

其他参数

地表粗糙度/m

1.0

是否考虑地形

未考虑(模型无地形模式)

地形数据精度/m

/

(4)大气毒性终点浓度值选取

各物质的毒性终点浓度值见下表。

表4.7-15  毒性终点浓度值

序号

物质名称

CAS 号

毒性终点浓度-1/(mg/m3

毒性终点浓度-2/(mg/m3

1

甲烷

74-82-8

260000

150000

根据甲烷泄漏事故源项,最不利气象条件下基本信息表、预测结果分别见表4.7-16、4.7-17。

表4.7-16  事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析

代表性风险事故情形描述

甲烷储罐泄漏

环境风险类型

泄漏事故

泄漏设备类型

储罐

操作温度/℃

20

操作压力/MPa

常压

泄漏危险物质

甲烷

最大存在量/kg

20000

泄露孔径/mm

10

泄露速率/(kg/s)

0.116375

泄露时间/min

10

泄漏量/kg

69.825

泄露高度/m

1

泄漏液体蒸发量/kg

 

泄露频率

1.00×10-4

表4.7-17  最不利气象条件甲烷泄漏事故预测结果一览表

序号

名称

最大浓度|时间(min)

不同时间对应浓度值

5min

10min

20min

25min

30min

1

10m

0.083

0.441

0

0

0

0

2

100m

0.917

0.0274

0

0

0

0

3

200m

1.75

0.012

0

0

0

0

4

300m

2.58

0.681

0

0

0

0

5

400m

3.42

0.443

0

0

0

0

6

500m

4.25

0.315

0

0

0

0

7

600m

5.08

0

0.237

0

0

0

8

700m

5.92

0

0.186

0

0

0

9

800m

6.75

0

0.15

0

0

0

10

900m

7.58

0

0.124

0

0

0

11

1000m

8.42

0

0.105

0

0

0

12

1500m

1.26

5.5

0

0

0

0

13

2000m

1.68

3.78

0

0

0

0

14

2500m

2.09

2.82

0

0

0

0

15

3000m

2.51

2.22

0

0

0

0

16

3500m

2.93

1.81

0

0

0

0

17

4000m

3.34

1.52

0

0

0

0

18

4500m

3.76

1.3

0

0

0

0

19

5000m

4.13

1.14

0

0

0

0

21

营坊沟

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

22

长胜庄

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

23

安留庄

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

24

李汪涧

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

25

土井

8.26E-16|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

8.26E-16

26

永胜村

7.31E-37|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

7.31E-37

27

官堡

0.00E+00|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

28

苏家寨

9.81E-45|20

0.00E+00

0.00E+00

9.81E-45

9.81E-45

9.81E-45

29

湖东居住区

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

30

崔家庄

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

31

窑子头

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

大气毒性终点浓度值-1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时,绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁,当超过该限值时,有可能对人群造成生命威胁;2 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时,暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害,或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。

甲烷大气毒性终点浓度-1阈值为260000mg/m3,大气毒性终点浓度-2阈值为150000mg/m3,本次甲烷泄漏事故影响预测浓度均小于此阈值。

4.7.7 危险废物运输风险分析

1、运输事故风险分析

本项目运输风险主要是液贮槽阀门泄露,危险废物流失,污染局部路面;易燃液体泄露遇明火引起火灾或爆炸;其次是不可预防的车祸,造成物料散落事故或易燃品火灾、爆炸事故,对道路附近环境敏感点产生污染影响。全省危险废物运输风险主要保护目标见表4.7-18。

表4.7-18  运输风险主要保护目标表

线路

保护目标

备注

厂区-孝义市-吕梁-太原

孝河

 

考虑其可能存在潜在危害及其它可能存在的污染源的累积效应,一旦进入水体影响到当地居民的饮水问题。因此,对于存在的风险必须予以重视,应采取有效的风险防范措施确保引用水源的安全,避免环境风险事故发生。

2、危险废物的运输风险及防范

(1)运输风险

危险废物本身具有潜在危险性,但对环境造成的风险是因为外部诱发因素所致。物理爆炸是物质因状态或压力发生物理性的突变而形成;化学爆炸是物质因得到超爆的通量而迅速分解、释放出大量的气体和热量的过程;火灾是物质的燃烧。本项目运输风险类型主要有:

①火灾爆炸环境危害

a、危险物特征:

易燃液体:废矿物油、废有机溶剂、沼气;

易燃固、半固物品:含有机溶剂废物、废活性炭、有机溶剂残液、母液、蒸馏残渣等。

b、危险特点

释放大量热,造成生命、财产损失、有毒挥发物污染大气环境,危害人体健康。

②泄露环境危害

a、危险废物特征:含重金属废物

b、危害特点:污染水体、土壤。

(2)危险废物运输安全防范措施

为了保证危险废物运输的安全,必须按照国家及地方有关危险废物运输安全防范措施,进行运输管理,具体为:

① 根据《道路危险货物运输管理规定》,从事营业性道路危险货物运输的单位,必须具有十辆以上专用车辆的经营规模,五年以上从事运输经营的管理经验,配有相应的专业技术管理人员,并已建立健全安全操作规程、岗位责任制、车辆设备保养维修和安全质量教育等规章制度。因此,建设单位应提高自身素质,从硬件和软件方面构建符合国家要求的运输能力,必须取得《道路危险货物非营业运输证》,方可进行运输作业;有关人员必须取得《道路危险货物运输操作证》和有关专业培训考核后,方可上岗作业;单位和有关人员应定期组织学习、考核。

② 危险废物运输车辆必须符合《道路运输危险货物车辆标志》的规定,悬挂明显的危险货物运输标志。危险废物运输车辆严禁混装其它废物,保证危险废物运输车辆专车专用。车辆需按规定定期检修、维修,压力容器需符合国家强制性标准。

③ 收集、贮存危险废物,必须按照危险废物特征进行分类。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险性废物。

④ 运输危险废物时,必须严格遵守交通、消防、治安等法规。装载危险废物的车辆需严格按规定的线路进行运输,车辆运行应控制车速,保持与前车的距离,严禁违章超车,确保行车安全。对在夏季高温、暴雨、大雨期间的危险废物,应按当地公安部门规定进行运输。关注天气条件对运输的影响。

建设单位应积极与有关部门合作,建立危险废物运输车辆监控系统。

⑤ 危险废物运输必须遵从《危险废物转移联单管理办法》中的规定,填写危险废物转移联单,并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。运输车辆随车携带包括危险化学品名称、数量、危害性、运输始发地、目的地、运输路线、驾驶员姓名及运输、经营名称等内容的资料,必要的应急处理器材、防护用品和应急措施。

运输剧毒废物的车辆除携带上述材料外,还需携带目的地公安机关核发的剧毒化学品公路运输通行证,并按目的地公安机关指定的时间、路线行驶。

随车人员随时清点所装载的货物,严防丢弃,危险货物如有丢失、被盗,应立即报告当地有关部门,尽快查处。

危险废物运输途中发生车辆故障或遇到无法正常运输的情况需要停车住宿时,应当立即向车辆停车地110报警,并采取安全防范措施。

⑥ 装载危险货物的车辆不得在生活饮用水地表水源保护区、居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景区、大桥、隧道等敏感目标停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车,应事先报经当地县、市公安部门批准,按照指定的路线、时间行驶。

⑦ 建设单位在对全市危险废物摸底调查后,应制定分类危险废物运输作业指导书,对有关人员进行培训。危险废物装卸作业,必须严格遵守作业指导书,轻装、轻卸,严禁摔碰、撞击、重压、倒置;使用的工具不得损伤货物。货物必须堆放整齐、捆扎牢固。操作过程中,有关人员不得撤离岗位。

⑧ 根据所装废物的性质,采取相应的遮阳、控温、防爆、防振、防水、防冻、防粉尘飞扬等措施。

⑨ 危险废物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸的条件。建设单位应要求危险废物产生单位在装卸点有明显的货名牌,储槽注入、排放口高度、容量和路面坡度应能适合车辆装卸的要求。

⑩ 清洗含危险废物的车辆、设施,将清洗污水收集后一并排入厂内污水处理厂处理。

4.7.8风险防范措施

一、风险管理

具体要求如下:

(1)必须将“安全第一,预防为主”作为公司经营的基本原则;

(2)必须进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确的实施相关应急措施;

(3)设立专职部门,负责环保、安全管理,应由具有丰富经验的人才担当负责人,每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员,兼职安全员原则上由工艺员担当;

(4)设立安全生产领导小组,由公司负责人担任领导小组组长,形成领导负总责,直接向公司领导负责的管理模式;

(5)建立完备的应急组织体系。建立风险应急领导小组,小组分厂区内和厂区外两部分。厂区内部分落实厂区内应急防范措施,厂区外部分负责上报公司领导和相关职能部门、当地政府、安全、消防、环保、监测等相关部门;

(6)按《劳动法》有关规定,为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品,厂区卫生室必须配备充足的医疗药品和其它救助品,便于事故应急处置和救援;

(7)要严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建 筑设计防火规范》、《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》等。

2、各风险源风险防范措施

二、环境风险防范措施

1、回转窑处置风险防范措施

(1)入窑废物种类控制:控制水处置的废物种类和入窑废物的特性是十分必要的。

危险废物中放射性废物;爆炸物及反应性废物;未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品;含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关;未知特性和未经鉴定的废物。除此之外,其他废物在进入回转窑进行处置之前应进行适当的预处理,防止对窑况质量的不良影响。

(2)入窑元素控制:控制入窑废物中的有害元素(氯、氟、硫等)的投加速率是污染控制的重要手段。通过适当的预处理方法,将危险废物中的有害元素的投加速率控制在合理的范围之内,以免发生烟气排放超标,结皮阻塞的不良现象。

(3)合理确定投料点:应根据危险废物特性和回转窑中各投加位置的温度和停留时间等参数合理选择投料点。例如含高氯、高毒、难降解有机物质的危险废物适宜从窑头的主燃烧器进行处置。

2、危险废物收集、贮存、运输过程防范措施

危险废物的收集、贮存、运输应严格遵守《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关要求。

(1)一般要求

①从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时,应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施,包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等;危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定,建立健全规章制度及操作流程,确保该过程的安全、可靠。

②危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。

③危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度,定期对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。

④危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》,涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。

⑤危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故,收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施:

a)设立事故警戒线,启动应急预案,并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》(环发[2006]50)要求进行报告。b)若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性,应立即疏散人群,并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。c)对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。d)清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。e)进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训,穿着防护服,并佩戴相应的防护用具。

⑥危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及 GB5085.1-7、HJ/T298 进行鉴别。

(2)危险废物收集

本项目危险收集工作只涉及从危险废物产生单位,将已经收集、包装好的危险废物转移到专用运输车辆上,运输至危险废物处置单位进行处置。因此本报告对于危险废物产生单位厂内危险废物的收集不进行要求。针对危险废集中收集过程提出如下要求:

①危险废物的收集应制度详细的操作规程,内容至少包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

②危险废收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备,如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

③在危险废物的收集和转运过程中,应采取相应的安全防护和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。

④危险废物的收集作业应满足如下要求:

a)应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时要设置作业界限标志和警示牌。b)作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。c)收集时应配备必要的收集工具和包装物,以及必要的应急监测设备及应急装备。d)危险废物收集应参照表 6.8.4-1 危险废物收集记录表进行记录,并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。e)收集结束后应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域的环境整洁安全。f)收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时,应消除污染确保其使用安全。

⑤收集不具备运输包装条件的危险废物时,且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害,可在临时包装后进行暂时贮存,但正式运输前应按(HJ2025-2012) 要求进行包装。

⑥危险废物收集前应进行放射性检测。

(3)危险废物贮存

①危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。

②贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存,每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

③贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。

④废弃危险化学品贮存应满足 GB15603、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求,采用双钥匙封闭式管理,且有专人24小时看管。

⑤危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。

⑥危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度,危险废物出入库交接记录内容应参照险废物出入库交接记录表执行。

⑦危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设置标志。

⑧危险废物贮存设施的关闭应按照 GB18597 和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。

(4)危险废物运输

①危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施,承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。

②危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》(交通部令【2005年】第 9号)、JT617 以及 JT618 执行;危险废物铁路运输应按《铁路危险货物运输管理规则》(铁运【2006】79号)规定执行;危险废物水路运输应按《水路危险货物运输规则》(交通部令[1996 年]第 10 号)规定执行。

③废弃危险化学品的运输应执行《危险化学品安全管理条例》有关运输的规定。

④运输单位承运危险废物时,应在危险废物包装上按照 GB18597 附录 A 设置标志。

⑤危险废物公路运输时,运输车辆应按 GB13392 设置车辆标志。铁路运输和水路运输危险废物时应在集装箱外按 GB190 规定悬挂标志。

⑥危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求:卸载区的工作人员应熟悉废物的危险特性,并配备适当的个人防护装备,装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备;卸载区应配备必要的消防设备和设施,并设置明显的指示标志;危险废物装卸区应设置隔离设施,液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。

(5)监督

①地方环境保护行政部门可根据本标准所提出的危险废物收集、贮存、运输要求对管辖区域内的危险废物收集、贮存、运输行为进行监管,确保危险废物收集、贮存、运输过程的环境安全。

②地方环境保护行政主管部门可根据本标准及其它有关管理要求建立地方危险废物收集、贮存、运输管理制度和管理档案。

3、暂存间等防止事故泄漏防范措施

(1)暂存库内导流槽、事故池,危废储存车间地面均采用多层防渗,从上至下依次为:①5mm 厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(环氧玻璃钢(2 底 2 布)隔离层;③30mm 厚 C25 细石混凝土找平层;④150mm 厚 C20 混凝土,内配∮8 双向钢筋 200×200;⑤300mm 厚级配碎石,压实系数≧0.95,地基承载力特征值 fak≧100kPa;⑥素土夯实。

(2)暂存间内地沟防渗同地面相同,墙角采用在地角 300mm 范围内,由内向外依次做环氧玻璃钢(2 底 2 布)隔离层和 5mm 厚环氧砂浆面层。

(3)初期雨水池(地面加四壁)、车辆清洗、容器清洗间,采用三层防渗,由下至上(由外向内)依次为:①500mm 素土压实层,②150mm 厚 C20 混凝土,③5mm 厚环氧砂浆面层。

(4)车辆清洗、容器清洗间墙面采用环氧树脂漆涂刷。基础层 强防渗系数达到 1010 cm/s,厚度 5mm。

(5)暂存区地面设计废物转运地面均采有水泥硬化处理。

(6)暂存库内四周墙根设置一圈导流槽,通入暂存库内事故池中,暂存区内设置 100m3 初期雨水收集池和130m3事故水池,泄露废物的渗沥液及初期雨水或消防废水分批由废液泵送系统入炉处置。

4、配套监控及消防设施

(1)监控监测装置。在贮存库安装监控设施及有毒有害气体监测仪,以便时刻掌握存储库内尤其易燃易爆贮存设施的情况及有害气体的浓度。

(2)配备气体导出口。当回转窑停工检修时,通过风机将存储库产生的废气导入回转窑或活性炭净化设施进行有效处置。

(3)配备消防器材。在贮存库周围配备消防器材,如灭火器、消防砂等,并及时更换过期器材,以保证消防器材的有效性。

(4)人员管理及培训。

①熟悉有关危险废物的法律和规章制度,了解危险废物有关知识,明确危险废物安全处理和环境保护的意义,熟悉危险废物的分类和包装标识及装置动作的工艺流程。

②掌握劳动安全防护设施、设备的使用和个人卫生防护措施。

③掌握处理处置泄漏和其他事故的应急操作程序。

④对于危险废处置操作人员和技术人员的培训还应包括危险废物接收、转运、贮存和上料的具体操作以及废物处理的安全操作;处置设备的正常运行、启动、关闭;控制、报警和指标系统的运行和检查,以及必要时的纠正操作;掌握 佳运行参数,保持设备良好运行条件;掌握设备运行故障的检查和排除;掌握事故或紧急情况下人工操作和事故处理;掌握设备的日常维护;做好设备运行和维护记录,以及泄漏事故和其他事故的记录及报告。

5沼气脱硫装置

a.报警及安全联锁

对于沼气管道及调压站、沥青保温储罐等设置泄露检测设备,一旦检测泄漏立即报警。

b.隔离体设置

设有操作岗位的地方,如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物应设有正压通风系统,并可承受一定外压,进风口处有活性炭吸附器;沥青保温储罐区应设有围堰。

c.加强个体防护

在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内,均应设紧急淋浴器和洗眼器;除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外,还应设有专用的防毒面具;对关键操作应强制使用人员防护设备,例如空气呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜,并配备必要的防护器具和药品等。

d.加强安全管理

除了以上这些针对性的措施,在生产过程中还应该注意加强安全管理,如对员工进行全面、系统的安全维护培训,建立健全安全管理制度,定期安全检查等。

4.7.9风险事故应急措施

(1)运输过程的应急措施

危险废运输车辆在途中发生翻车、撞车导致危险废物大量外溢、散落时,运送人员应立即与本单位应急事故小组取得联系,并请求当地公安交警、环保或城市应急联动中心的支持。同时运送人员应采取如下应急措施:

①立即请求公安交通警察在受污染地区设立隔离区,禁止其他车辆和行人穿过,避免污染物扩散和对行人造成伤害;②对溢出、散落的危险废物迅速进行收集、清理和消毒处理。对于残留有污泥渗沥液体采用吸附材料进行吸附处理;③清理人员在进行清理工作时须穿戴防护服、手套、防护面罩、防护靴等防护用品,清理工作结束后,用具和防护用品均须进行消毒处理;④如果在操作中,清理人员不慎受到伤害,应及时采取处理措施,并致医院接受救治;⑤清洁人员还须对被污染的现场地面进行消毒和清洁处理;⑥对发生的事故采取上述应急措施的同时,处置单位必须向当地环保部门报告事故发生情况。事故处理完毕后,处置单位要向级部门写出书面报告。

(2)应急措施

处置过程发生事故后,负责人员应依据情况的严重程度立即采取下列步骤:

立刻紧急通报,禁止所有人员靠近,向所属上级主管部门报告事故状况,通知 近的警察、消防人员(应明确事故发生类型、发生位置、危废种类及特性、危险废暂存量等相关信息),立即报告处置单位有关领导启动紧急消防及人员救助方案,同时根据事故的风险等级启动相应级别的应急预案。

(3)应急预案

Ⅰ应急预案基本框架

建设单位应依据《危险废物经营单位编制应急预案指南》有关要求编制环境风险事故应急预案,应急预案应包含以下方面内容。

(1)应急预案简介

A、应急预案的目的:应急预案应当着眼于大限度降低因火灾、爆炸或其他意外的突发或非突发事件导致的危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害。

B、应急预案适用范围:明确应急预案的适用范围。应针对各个危险废物经营设施所在场所分别制定应急预案;并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。

C、应急预案文本管理及修订:明确应急预案在单位内的发放范围及应当进行修订的情形。

(2)单位基本情况及周围环境概况:包括单位基本情况;危险废物及其经营设施基本情况;周边环境状况。

(3)启动应急预案的情形:明确启动应急预案的条件和标准。如即将发生或已经发生危险废物溢出、火灾、爆炸等事故时,应当启动应急预案。

(4)应急组织机构

A、应急组织机构、人员与职责:明确事故报警、响应、善后处置等环节的主管部门与协作部门及其职责。要建立应急协调人制度。应急协调人必须常驻单位/厂区内或能够迅速到达单位/厂区应对紧急状态,必须经过专业培训,具备相应的知识和技能,熟悉应急预案。B、外部应急/救援力量:明确发生事故时应请求支援的外部应急/救援力量名单及其可保障的支持方式和能力。

(5)应急响应程序-事故发现及报警(发现紧急状态时)

明确发现事故时,应当采取的措施及有关报警、求援、报告等程序、方式、时限要求、内容等。明确哪些状态下应当报告外部应急/救援力量并请求支援,哪些状态下应当向邻近单位及人员报警和通知。

A、内部事故信息报警和通知;B、向外部应急/救援力量报警和通知;C、向邻近单位及人员报警和通知。

(6)应急响应程序-事故控制(紧急状态控制阶段)

明确发生事故后,各应急机构应当采取的具体行动措施。包括响应分级、警戒治安、应急监测、现场处置等。

A、响应分级:明确事故的响应级别。可根据事故的影响范围和可控性,分成完全紧急状态、有限的紧急状态和潜在的紧急状态等三级。B、警戒与治安;C、应急监测:明确事故状态下的监测方案,包括监测泄漏、压力集聚情况,气体发生的情况,阀门、管道或其他装置的破裂情况,以及污染物的排放情况等。D、现场应急处置措施:明确各事故类型的现场应急处置的工作方案。包括控制污染扩散和消除污染的紧急措施;预防和控制污染事故扩大或恶化的措施;污染事故可能扩大后的应对措施等。E、应急响应终止程序。

(7)应急响应程序-后续事项(紧急状态控制后阶段)

明确事故得到控制后的工作内容。如组织进行后期污染监测和治理;确保不在被影响的区域进行任何与泄漏材料性质不相容的废物处理贮存或处置活动,确保所有应急设备进行清洁处理并且恢复原有功能后方可恢复生产等安全措施。

(8)人员安全救护:明确紧急状态下,对伤员现场急救、安全转送、人员撤离以及危害区域内人员防护等方案。撤离方案应明确什么状态下应当建议撤离。

(9)应急装备:列明应急装备、设施和器材清单,包括种类、名称、数量、存放位置、规格、性能、用途和用法等信息。

(10)应急预防和保障措施

(11)事故报告:规定向政府部门或其他外部门报告事故的时限、程序、方式和内容等。一般应当在发生事故后立即以电话或其他形式报告,在发生事故后 5-15 日以书面方式报告,事故处理完毕后应及时书面报告处理结果。

(12)事故的新闻发布

Ⅱ应急预案保证措施

应急预案是在紧急状态期间的行动方案。危险废物经营单位应当采取措施,确保紧急状态期间应急预案的有效实施。包括:

(1)对全体员工,特别是对应急工作组进行培训和演练。一般应当针对事故易发环节,每年至少开展一次预案演练。应急响应一般程序是:A、评估紧急状态;B、隔离并防止人员进入受影响的现场,撤离有关人员或进入避难场所;C、必要时,提供紧急医疗救助;D、通知响应机构和设施响应人员;E、如果可行,控制事故(如控制泄漏等),但要注意安全,工作人员要受过训练并使用合适的装备;F、为公共机构响应人员提供支持;G、清理和处理现场,结束;H、后续事项:报告,评估。

(2)建立应急队伍。大中型危险废物经营单位应当建立专业的应急队伍(如火灾小组、爆炸小组等);小型经营单位应当建立兼职的应急队伍。

(3)安排应急专项资金,用于隐患排查整改、危险源监控、应急队伍建设、物资设备购置、应急预案演练、应急知识培训和宣传教育等工作。

(4)与周围社区和临近企业、外部应急/救援力量建立定期沟通机制,促进相互配合。

(5)将应急预案依法报政府相关主管部门备案。

(6)在事故应急期间,按照地方政府的统一要求,做好各项应急措施的衔接和配合。


 

第五章 环境保护措施及其可行性论证

5.1  施工期环境保护措施

5.1.1原有焚烧炉拆除施工期环保措施

本项目建成后原20t/h焚烧炉拆除,主要是设备的拆除。因此,本次评价针对拆除设备过程中的环境影响进行评价。

1、施工期环境空气污染源强及产排污情况

本项目建成后原20t/h焚烧炉拆除,主要是设备的拆除。因此现有项目场地内施工不是土建,主要是设备运出厂区产生的运输扬尘。实践证明在同样路面清洁程度条件下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速情况下,路面越脏,则扬尘量越大。因此通过采取限速行驶及保持路面的清洁等防治措施以后,施工期产生的大气污染物不会对周围环境产生较大的影响。

2、施工期水环境污染源强及产排污情况

施工期废水主要为设备冲洗水、施工人员的生活污水。环评要求:施工现场设置集水沉淀池,设备冲洗废水和生活废水(主要是洗手等废水),经沉淀池收集、沉淀后用于施工现场洒水抑尘。施工场地利用厂内已有厕所。

3、固体废物影响分析

本项目施工期产生固废主要为拆迁设备和施工人员的生活垃圾。因此,环评要求:

(1)拆除下来的设备,主要为废铁、废钢、废包装材料及废玻璃等,属于一般固废,由废品收购站统一收购处理。

(2)焚烧炉内的废耐火材料属于危险废物,由广灵金隅水泥有限公司收集处置。

(3)施工场地利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由环卫部门统一处理。通过采取以上防治措施以后,施工期产生的固废不会对周围环境产生影响。

现有场地拆迁固废种类及数量见下表:

 

 

 

 

5.1-1             施工期固体废物种类和产生量一览表  

序号

固体废物种类

产生量

处理方式

固废类型

1

废耐火材料

500t

由广灵金隅水泥有限公司收集处置

危险废物

3

拆迁设备

52.88t

由废品收购站统一收购处理

一般固废

4

施工人员

生活垃圾

0.015t/d

利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由环卫部门统一处理

 

4、声环境影响分析

拆除不涉及土建,故采取一定的措施,具体如下:(1)按规定操作,模板、支架装卸过程中,尽量减少碰撞声音;(2)降低施工交通运输噪声,厂区附近禁止鸣笛;(3)施工时间应安排在日间非休息时段,禁止夜间施工。在采取以上噪声防治措施后,可有效降低施工噪声对周围环境的影响。

5、生态环境影响分析

施工期对生态环境的影响主要是地缸开挖、设备拆除对于地面硬化的破坏。为此,环评提出以下生态保护要求:(1)严格控制划定的施工界限,不得随意扩大施工范围;

(2)评价要求及时对场地进行硬化或绿化处理、减少水土流失。

5.1.2本项目施工期环保措施

5.1.2.1施工期扬尘防治措施

针对施工期扬尘污染问题,环评根据相关规定提出如下环保措施:

(1) 施工时,应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置施工标志牌,并标明当地环境保护主管部门的污染举报电话。

(2)施工现场必须用制式彩钢板进行围挡,高度不低于2m,围挡底端设置防溢座,围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。(此措施贯穿于整个施工过程)

(3)关于施工扬尘的防治措施

a.土建施工时,应做好粉状物料的覆盖工作,并定期检查发现破损及时补修。

b.工程开挖防尘:工程开挖土方应集中堆放,远离现有生产车间,并选在厂区的下风向处,缩小粉尘影响范围,及时回填。大风季节要及时洒水,避免产生扬尘。

c.砂石与混凝土等扬尘消减与控制:施工中使用商品混凝土,禁止现场搅拌,混凝土运输应采用密封罐车。采用敞篷车运输时,应将车上物料用篷布遮盖严实,防止物料飘失,避免运输过程产生扬尘。

d.交通扬尘削减与控制:施工道路应保持平整,设立施工道路养护、维修、清扫专职人员,保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段,应对施工道路适时洒水降尘。

e.物料管理:材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染,并注意选址,远离现有生产车间,并选在厂区的下风向处。仓库四周应有疏水沟系,防止雨水浸湿和水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸,临时堆放场应有遮盖篷遮蔽,防止物料飘失,污染环境空气。

建筑材料定点堆存,混凝土搅拌场地面定时清扫,施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘,洒水对抑制扬尘具有显著作用。

f.施工道路要硬化,做到工地路面100%硬化;装卸渣土严禁凌空抛散;要指定专人清扫工地路面。

g.设置洗车平台:施工期间,应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台,车辆驶离工地前,应在洗车平台清洗轮胎及车身,不得带泥上路,做到出工地车辆100%冲洗车轮。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施,收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10 米,并应及时清扫冲洗。

h.洒水喷洒措施:洒水是最常用的控制方法,洒水作用的效果,由使用频率而定,一般有效的洒水计划可减低50%以上的逸散性粉尘。但为了防治洒水过多导致场地水土流失,评价要求施工洒水遵循少量多次的原则,施工现场每天洒水2~4次,每次洒水时控制洒水水量,以每次施工场地表面不起尘为准,派专人负责,严禁出现因洒水导致水土流水到施工场地外的情况。

i.建筑垃圾防尘措施:施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾及时清运。若在工地内堆置超过一周的,采区以下措施:覆盖防尘布、防尘网;定期喷洒抑尘剂;定期喷水抑尘。

(4)关于施工完成后及时恢复地表的问题

施工结束后,应及时进行绿地的建设及地表植被的恢复;剩余土方应及时清运并合理处置。

此外,环境管理部门应加强监督管理,发现问题及时处理、警告,督促施工单位建设行为的规范性要求。

(5)施工营地

本项目施工期计划约为6个月,施工营地位于厂区南侧的空地上,整个施工期不搬迁,待整体工程施工完成后一次性拆除。施工期施工人员的食堂燃料使用液化气,施工人员冬季采暖采用电暖气。

采取之上防治措施之后,施工期产生的大气污染物对周围环境产生的影响很小。

5.1.2.2施工期噪声防治措施

为了减少施工噪声对周围村民、企业的影响,应采取措施加以防治。

(1)制定严格合理的施工计划,集中安排高噪声施工阶段,便于合理控制;

(2)事先公告施工状况,以征得周围村民、企业的谅解;

(3)施工区应实施严格的隔离措施,降低施工噪声影响;

(4)在施工阶段采用商品砼,不仅可减少扬尘,而且还避免搅拌机噪声污染。

(5)所有高产噪设备的施工时间如打桩机等应安排在日间非休息时段,夜间禁止施工;

(6)尽可能利用噪声距离衰减措施,在不影响施工的条件下,将强噪声设备尽量移至距西侧场界较远的地方,保证施工场界达标。尽量将强噪声设备分散安排,同时相对固定的机械设备尽量入棚操作,最大限度减少施工噪声对周围居民的影响。

(7)避免在同一地点安排大量动力机械设备,以避免局部声级过高;施工设备选型上应尽量采用低噪声设备;对动力机械设备进行定期的维修、养护,因设备常因松动部件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级;尽量少用哨子、喇叭等指挥作业,减少人为噪声;

(8)对位置相对固定的产噪机械设备,能设在棚内操作的应尽量进入操作间,不能入棚的也应适当建立围隔声障;

(9)建设施工期,工程业主和有关管理部门应设立举报途径,并应加强日常监督管理,发现违规行为应及时纠正,以确保工程施工阶段的声环境要求。

采取以上措施后,可以最大程度的减轻对周围环境的影响。

5.1.2.3 施工期废水防治措施

废水有施工废水和生活污水两种,施工废水主要有混凝土养护废水、砂石料冲洗废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水,主要污染物为SS。生活污水来自施工人员排放的生活污水,其水质与城市生活污水差别不大。

针对上述不同的废水,采取如下防治措施:

1)混凝土养护废水:封闭混凝土中水分不再蒸发外逸,水泥依靠混凝土中水分完成水化作用,因水量较小,故废水排放量小,可以不需专门处理。但环评要求堆放地点固定,并且堆放地点做相应的防渗处理。

2)砂石料冲洗废水、机械和车辆冲洗废水:施工泥浆废水和设备车辆冲冼废水悬浮物浓度较大,应设置简易的两级串联废水沉淀池,废水经沉淀后用于施工物料混合用水或地面浇洒,禁止废水乱排。

3)施工人员生活污水:施工人员产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入化粪池。化粪池定期清掏,用于周围农田施肥。

4)施工过程防止水土流失措施:

(1)施工区内增设必要的排水沟道,有利于雨水排放;

(2)修建施工场地围墙,避免施工弃土和废水对周边环境的影响。

5.1.2.4 施工期固体废物防治措施

本项目施工期固体废物主要包括场地平整土方、建筑垃圾和由施工人员产生的生活垃圾两类。

1)场地平整土方、开挖弃土

本项目弃土主要为场地平整、办公室等工程的挖掘,由于弃土产生量不大,建设单位考虑全部用于场内回填,不外排。

2)生活垃圾

本项目建有施工人员临时宿舍,在宿舍附近设置垃圾桶,并委托当地环卫部门处置,禁止乱堆乱放。

3)建筑施工垃圾

(1)结构工程阶段:这个阶段产生的建筑垃圾主要有弃砖瓦、施工下脚料等。

(2)装修阶段:这个阶段产生的建筑垃圾主要有废油漆、废涂料、废弃瓷砖、废弃石块、废弃建筑包装材料等。

环评按分类处置的原则提出污染防治措施,如下:

该项目建设施工期间进行土石方和各种建筑材料(沙石、水泥、砖、木材等)的运输,将产生大量建筑垃圾,将混凝土碎块连同砖瓦、弃渣等外运至环卫部门指定的建筑垃圾填埋场,建筑垃圾中钢筋等回收利用,其它用封闭式弃土运输车及时清运,不能随意抛弃、转移和扩散。

建筑物装修期间,使用过的油漆桶、废涂料及其内包装物等属于危险废物,应及时回收,妥善处置。严格执行危险废物管理规定,由专人、专用容器进行收集,并定期交送有资质的专业部门处置。

5.1.2.5 施工期生态环境影响防治措施

经环评实际踏勘,该地块几乎无地表植被存在。因此项目施工不会对生态环境造成大的影响。

环评提出以下生态保护要求:

1)严格控制划定的施工界限,不得随意扩大施工范围;

2)评价要求场地平整后应及时进行压实、硬化处理、减少水土流失;

3)施工期应同期建设排水沟,将雨水及时排走,避免在场地形成雨水漫流。

总之,施工期要严格执行本报告提出的污染防治措施,以减少对环境的影响。

5.2  运营期污染防治措施

5.2.1运营期废气治理措施可行性分析

危险废物由于具有化学反应型、毒性、挥发性、腐蚀性、易燃爆性或其它危险特性,容易污染环境并对人体健康产生危害,因此,需要从收集、运输、贮存、处置全过程采取污染防治和控制措施。

5.2.1.1收集、运输、贮存过程的污染防治措施

(1)收集过程的污染防治措施

危险废物收集是指将危险废物从产生环节集中起来,包括到指定的容器中,并放置在专用的存放场所的过程。要求危险废物在产生场所首先按照《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2007)先分类收集,以减少污染,便于运输和生产调度。严格遵守环发[2003]188号《危险废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》进行包装。

本项目设置了防扬散、防流失、防渗漏等措施的专用存放场,分类存放。制定了操作流程和管理办法。根据成分、产量、运输方式及处理(置)方法的不同,设置不同的收集容器,进行分类包装、收集。收集容器在醒目位置贴置危险废物标签,在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。所有危险废物采用容器化包装。

危险废物收集包装过程的污染防治和控制措施可行。

(2)运输过程的污染防治措施

要求:危险废物的运输系统按照《危险废物转运联单管理办法》(国家环保局第五号令,1999年10月1日实施)、《危险废物运输车技术要求(试行)》(国办9217-2003)和《危险废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》(环发[2003]188号)执行。

本项目根据山西省地形与交通运输状况,选择公路作为危险废物运输的主要方式。规划了周密的运输计划(包括有效的废物泄漏情况下的应急措施)和行驶路线(所有运输路线应尽可能选择国道或省道,力求路线简短);配备有明显的标志或适当的危险符号的车辆(包括槽车、罐车、特种密封专用运输车、特种冷藏专用车、卡车等)及各种包装容器;计划培训负责运输的司机,持证上岗;对各种工业危险废物分片区、定时收运,对产生量较大的危险废物拟采取每天收运,对产生量小的危险废物采取10~15天收运一次、根据运距配备不同的运输车辆;危险废物用桶、罐或袋包装后,由危废处置中心配备的专用运输车按规定路线转运到危险废物处置中心。特殊情况下,由企业自行送到处置中心,但要严格按照国家有关规定的要求运输。

(3)贮存过程的污染防治措施

要求:危险废物的贮存系统按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85)和《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)执行。

本项目贮存区为水泥地面,并做防腐、防渗处理;库内设置排水设施;贮存库设置了自然通风和强制通风手段;设有可燃气体监测及警示系统;有避雷、接地线装置;贮存及卸载区设置必备的消防设施,如消防栓、干粉灭火器,备用泥土、砂等消防材料。盛装可燃或者易反应废物的容器与公共设施之间、不相容废物贮存容器之间有足够的安全距离,并做出特殊提示标志。

危险废物由专用运输车从废物产生地送至太原危险废物处置中心,经地磅秤重、取样、检验、登记后运置危险废物贮存区卸货,按物态、性质分别贮存在有机溶剂废物贮存库(各类溶剂分成不同小区单独存放);废矿物油贮存库;有机废渣(精蒸馏渣、废涂料等)贮存库;固化剂贮存库。制定操作人员安全防护措施和操作规程、运营管理规程、事故应急预案等。

危险废物贮存过程的污染防治和控制措施可行。

5.2.1.2大气污染控制措施

1、烟气污染物的产生机理

(1)颗粒物的产生机理

与其它固体物质的燃烧一样,危险废物在焚烧过程中,由于高温热分解、氧化作用,燃烧物质及其产物的体积和粒度减小,其中的不可燃物大部分以炉渣的形式排出,一小部分质小体轻的物质在气流携带及热泳力的作用下,与焚烧产生的高温气体一起在炉膛内上升,经过与锅炉的热交换后从锅炉出口排出,形成含有颗粒物即飞灰的烟气流。

(2)酸性气体的产生

①HCl的产生机理

HCl来源于危险废物中含Cl废物的分解,以聚氯乙烯为例,产成HCl的总反应式为:

 

CxHyClz+O2       CO+ H2O  + HCl  +不完全燃烧物

 

 

PVC的性质之一是热稳定性和耐火性较差,在140℃时可分解放出HCl气体。这是由于“Cl”原子与相邻的“C”原子上的“H”原子发生了脱除而生成的。

②SOx的产生机理

SOx来源于含硫危险废物的高温氧化过程,以含硫有机物为例,SOx的产生机理可用下式表示:

 

NOx的产生机理

在高温条件下,NOx来源于焚烧过程中的N2和O2的氧化反应。另外,含N有机物的燃烧也可以生成NOx,NOx的产生机理如下:

 

CO的产生机理

CO是由于垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。有机可燃物中的“C”元素在燃烧过程中,绝大部分被氧化为CO2,但由于局部供氧不足及温度偏低等原因,另外极小部分被氧化为CO。CO的产生机理反应如下反应表示:

 

 

 

烟气中污染物来源、产生原因及存在形式见表5.2-1。

表5.2-1    烟气中污染物来源、产生原因及存在形式

污染物

来源

产生原因

存在形式

酸性气体

HCl

含Cl化合物

分解后反应生成

气态

SO2

橡胶及其它含硫组分

分解后反应生成

气态

NOx

丙烯蜻、胺、有机体

分解后反应生成或热力快速生成

气态

CH化合物

CO

含C可燃物

不完全燃烧

气态

未燃烧有机物

CH化合物

不完全燃烧

气、固态

二噁英类物质

多种来源

化合物分解及重新合成

气、固态

颗粒物

灰粉、粉尘、砂

挥发性物质凝结

固态

2、烟气污染控制原则及方式

(1)NOX污染防治措施

本项目拟采用的SNCR脱NOx工艺是以氨水作为还原剂,将其喷入余热锅炉内。SNCR脱硝效率的最佳温度区间为900℃~1000℃之范围。氨逃逸率为≤8%,主要通过控制脱硝反应温度来控制氨逃逸:SNCR反应对于温度十分敏感,因为低于800℃时,NH3与NO的反应很慢,脱硝效果不明显,而且漏氨量会很大。温度高于1200℃时,NH3会被氧化成NO而不是去减少NO。因此要求控制反应温度在900℃~1000℃范围内,以保证NOx的去除和NH3的逃逸。

因此在余热锅炉在第一通道的850℃以上温度区域设置3层SNCR喷嘴,运行期间可根据温度的具体情况,选择合适的喷入位置。本工程采用SNCR脱NOx工艺,NO和NO2的脱除效率约为30%-40%。

除上述措施以外,焚烧烟气通过烟气净化流程中的活性碳吸附、石灰中和反应等还能去除一部分NOX。从而使最终排放的烟气中NOx含量降至200mg/m3以下。

(2)焚烧炉烟气污染防治措施

采用干法和湿法相结合的焚烧炉烟气净化工艺(余热锅炉+急冷塔+消石灰、活性炭粉喷射装置+布袋收尘器+湿法脱酸塔)。从急冷塔排出的烟气进入干法反应吸收器,与吸收器中加湿的氢氧化钙和氧化钙粉末充分混合,发生化学反应,去除大部分的酸性气体。烟气携带反应产物和未发生反应的吸收剂进入旋风除尘器进行预除尘,在旋风除尘器和袋式除尘器之间设置活性炭喷入装置,所喷入的活性炭被喷射到烟道内与烟气充分混合后进入布袋式除尘器,使颗粒物得到高效净化。除去绝大部分飞灰的烟气进入湿法脱酸塔。湿法脱酸塔中喷入30%NaOH溶液,去除前段未完全去除的酸性和有害物质。经过蒸气—烟气换热器加热至120℃,由引风机加压通过烟囱排入大气,排烟温度为120℃,烟囱高度50米。净化后烟气中各污染物的排放浓度小于《危险废物焚烧污染控制标准》限值。

1)二噁英类物质污染控制措施

根据工程分析中对二噁英类物质来源途径、形成机理等分析可知,二噁英类物质生成的主要基本条件是:温度、氯、氧、催化剂。因此针对这些因素,为使二噁英类的最终排放浓度小于0.5TEQng/m3,采取了如下措施:

①源头控制含氯垃圾进入焚烧炉,在焚烧过程中对垃圾进行充分翻动和混合,确保燃烧均匀与完全;

②控制炉膛内烟气在850℃以上的滞留时间>2秒,保证二噁英的充分分解;

本工程设置了蒸汽空气预热器可将助燃的空气温度提高;同时炉膛和第一通道的下半部敷设了绝热材料,并配以独特的前后拱和二次风组织进行扰动助燃,使燃烧的烟气与助燃空气充分混合,另外,在焚烧炉侧墙设有辅助燃烧器,布置在绝热炉膛的出口,当入炉的垃圾热值较低使得炉膛温度低于850℃时,该系统将自动投入,以保证烟气在大于850℃的温度下停留时间超过2秒,以保证二噁英的充分分解。

③ 缩短烟气在300℃~500℃温度区的停留时间,减少二噁英类的重新生成;

④ 控制进入除尘器入口的烟气温度低于200℃,防止焚烧后再合成;

⑤采用喷活性碳+布袋净化措施,吸附和去除二噁英类物质。在袋式除尘器之前采用干法除酸净化工艺,同时将干态活性碳以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中,通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除二噁英类物质。

同时本项目在活性炭给料机底部安装有定量给料装置,确保活性碳喷射量和二噁英净化效率。

综上,本工程的采取的控制焚烧炉尾气中二噁英的措施是可靠的、可行的。

2)脱酸及除尘系统

①循环流化床脱酸系统

经“急冷”后的烟气进入脱酸塔,经过增湿后与喷入塔中的消石灰及活性碳和飞灰的混合粉充分接触,反应形成粉尘状钙盐,达到降温至165℃和去除烟气中SO2 和HCl 等酸性气体的目的。旋风除尘器收集下来的粉尘重新回到循环流化床脱酸塔中,在此与新鲜的石灰粉和活性碳共同作用,进一步进行烟气的脱酸。

②布袋除尘器系统

含尘气体由进风管送入袋式除尘器,袋式除尘器内的导流板使风量均匀,然后通过进风调节阀进入各气室,粗尘粒沉降至灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体经滤袋口(花板孔上)进入清洁室,由出风口排出。

随着袋式除尘器的运行,烟气中所含粉尘、微粒因惯性冲击、直接截流、扩散及静电引力等在滤袋外侧表面形成滤饼。当系统阻力大于设定值时(1200Pa,可调),开始脉冲喷吹清灰。时间设定和压差设定同时有效,以时间为主压差优先原则进行清灰。采用PLC 控制。清落的粉尘集于灰斗,由卸灰阀排出。收集下的飞灰进行固化处理后,在安全填埋场填埋。

为确保实现烟尘达标排放和保护滤袋,滤袋选用耐酸,耐高温,耐水解的优质材料:PTFE+PTFE 覆膜滤料。由于危险废物焚烧所产生烟气中的氯化物具有强的吸水性,故在除尘器灰斗上设有电加热,避免出现酸结露和灰搭桥,板结现象,并保证外表面温度小于50℃。

③湿法脱酸系统

烟气经袋式除尘器出口进入湿式脱酸塔进口烟道,烟气向下切向进入脱酸吸收塔。用NaOH 溶液去除烟气中的HCl、HF 以及SO2,由于NaOH 溶液为活性很强的碱性溶液,所以烟气中的HCl、HF 以及SO2 的脱除率很高。

烟气在上升过程中,与从塔内上部喷淋装置喷淋出来的NaOH 溶液混合接触反应,塔内共设置四层喷淋装置,喷淋装置由喷淋管道及喷嘴组成,每层喷嘴的布置,保证喷淋的浆液在喷淋有效距离的范围内的截面无死角,整个喷淋覆盖率大于300%。达到最理想的接触面积与方式,并充分吸收溶解及反应。

净化后的烟气上升进入除雾器装置,除雾器选用成熟的折流板除雾器,整套装置包括两层